K 2019 El método Plasma-SealTight de un vistazo Innovación y Reducción de Costos • Solución industrial aplicable globalmente • Integración directa en la línea de producción de moldeo por inyección (sin rutas externas de transporte) • Método confiable y reproducible • Alto potencial de desarrollo (nuevas combina- ciones de materiales) • Pretratamiento localmente selectivo a veloci- dades muy altas Mejor Calidad del Componente • Mejora significativa en la adherencia de la unión • Protección contra la corrosión del inserto metálico • Estanqueidad a los medios en la interfaz • Calidad constante del producto a través de alta precisión y reproducibilidad del proceso de composición Medio Ambiente / Sostenibilidad • Eliminación completa de solventes, imprimacio- nes, ácidos • Sin emisiones de COV • Uso mínimo de químicos (precursor) • Alta eficiencia energética debido al bajo con- sumo de energía de la instalación de plasma • Alta eficiencia energética debido a la elimina- ción de rutas de transporte de los componentes semiacabados • Alta eficiencia energética debido a la elimina- ción de procesos de secado de los componentes semiacabados. 36 Imagen 4. © Plasmatreat. Innovador y rentable: Después de la aplicación del recubrimiento por plasma atmosférico, el componente de metal (izq.) se puede sobreinyectar inmediatamente con el compuesto termoplástico (der.) y crear así un enlace sólido. tiempo. Estas funciones incluyen el enlace sólido a la superficie de metal, una mayor resistencia a la corrosión, el efecto de barrera contra los medios y la oxidación, así como la propiedad adhesiva para plásticos por grupos químicos funcionales. Mientras que el silicio contenido en la capa asegura la adhesión al metal o al óxido de metal, el óxido de silicio es responsable del efecto de barrera y de la estanqueidad a los medios. Los componentes orgánicos en la capa (grupos funcionales) facilitan la adhesión al polímero. Receta de plástico a medida En la composición de sus plásticos, los fabricantes tienen que considerar muchas propiedades del producto futuro definidas por el cliente – mecá- nicas, eléctricas, térmicas y químicas, el comportamiento al fuego del plástico y sus propiedades generales, tales como la densidad y la absor- ción de humedad. La modificación respectiva de la matriz plástica se realiza mediante la adición de aditivos, rellenos y refuerzos. Precisamente estas sustancias convierten el plástico base en un compuesto específico de aplicación. Garantizando la calidad constante del producto y, por lo tanto, la fun- ción de los componentes posteriores requiere del fabricante una alta precisión y reproducibilidad del proceso de composición. Akro-Plastic es especialista en el ajuste complejo y personalizado de las propieda- des de plástico. Gracias a una tecnología de composición desarrollada internamente, el fabricante es capaz de cumplir las condiciones antes mencionadas, en términos de integridad funcional y calidad, a nivel internacional independientemente de la sede de producción. En el pro- yecto, la empresa había asumido la tarea de crear un compuesto con propiedades específicas. En el nuevo método la fórmula química tenía que considerar, ante todo, dos aspectos – los diferentes coeficientes de expansión lineal del plástico y del metal, por un lado, y la adhesión Imagen 3. © Plasmatreat Si agua u otros medios penetran en la interfaz del compuesto de metal/plástico, esto puede causar corrosión, falla en el funcionamiento del componente o incluso la delaminación (izq.). La capa de plasma polímeros (der.) llena todas las cavidades y no da ninguna posibilidad al agua de penetrar en la interfaz. Por lo tanto, el enlace covalente actúa como protección contra la corrosión.