K 2019 PLASMATREAT: Hall 11 - Stand G04 34 Imagen 1. © Plasmatreat. Sin un sellado especial, la interfaz del metal/plástico representa una constante superficie de ataque para la penetración de agua, aire u otros medios. Un innovador proceso de recubrimiento ofrece una solución pionera para mejorar los enlaces híbridos en la industria del moldeo por inyección. Capas de plasma para un duradero sellado entre plástico y metal Cuando la combinación de humedad y oxígeno penetra en la interfaz de un compuesto de metal y plástico moldeado por inyección, hay peligro de corrosión y, por lo tanto, la falla prematura de la adhesión del componente híbrido. Esto se contrarresta con un método innovador de sellado por plasma atmosférico en combinación con compuestos termoplásticos específicos. Inès A. Melamies, periodista especializada, agencia internacional de prensa Facts4You.de La práctica muestra, que incluso una pieza moldeada por inyec- ción originalmente impermeable se puede volver penetrable después de un tiempo y, por consiguiente, su enlace y la fun- ción de los componentes ya no están dados. Sin un sellado especial, la interfaz del metal/plástico representa una constante superficie de ataque para la penetración de agua, aire u otros medios (Imagen 1). Desde hace mucho tiempo, diversas empresas e instituciones de investigación se encargan de minimizar este riesgo o eliminarlo por completo. Una fórmula totalmente nueva para un compuesto híbrido particularmente adhesivo y estanco a los medios ofrece el método de sellado Plasma-SealTight (PST), desarrollado por las empresas alemanas Plasmatreat y Akro-Plastic. La composición de una capa de plasma polímeros creada a presión atmosférica, la fór- mula del compuesto plástico y los parámetros de proceso se ajustan de tal manera, que el moldeado por inyección se convierte en un compuesto sólido a largo plazo e impermeable a los medios. Plasma recubrimiento a presión normal El nuevo proceso de sellado por plasma está basado en la tecnología atmosférica PlasmaPlus, desarrollada y patentada hace más de diez años conjuntamente por Plasmatreat y el instituto Fraunhofer de Tecnología de Fabricación e Investigación Aplicada de Materiales (IFAM) de Bremen. Con esta invención se hizo posible, por primera vez, la aplicación de capas finas funcionales a presión normal en lugar de a presión baja, es decir, en una cámara de vacío separada y costosa y así realizar la aplicación de plasma recubrimientos por plasma polimerización en el proceso continuo de producción. Plasma-SealTight es un proceso seco y ecológico (Imagen 2). El método robusto y reproducible sustituye los métodos de química húmeda de limpieza y de imprimación utilizados a menudo como pretratamiento en el moldeo por inyección híbrida. Los procesos de secado y almacenamiento temporal ya no son necesarios, porque los componentes pueden estar en línea inmediatamente después de su recubrimiento para procesamientos posteriores.