SCIENTIFIC INJECTION MOULDING 18 Las responsabilidades del inyectador Cuando pregunto en alguno de mis seminarios de Scientific Injection Molding a los asistentes, ingenieros de proceso, tecnólogos, preparadores de máquina e ingenieros de simulación, cuáles creen que son sus mayores responsabilidades en la fabricación de piezas por inyección, frecuentemente me contestan que estas responsabilidades son: la calidad del producto inyectado, el ciclo y la productividad, el rendimiento de la máquina, el aprovechamiento del personal o de la MOD o el correcto trato del molde y de la máquina. Entre todas las respuestas destacan con más frecuencia las responsabilidades que tienen que ver con la productividad y la calidad del producto. José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Pero casi nunca aparecen respuestas que tengan que ver con el material o con el proceso mismo. Por ejemplo: Mantener la máxima cristalinidad del material durante el proceso La cristalización tiene lugar en los materiales semicristalinos en el intervalo de temperaturas entre la temperatura de fusión Tm y la temperatura de transición vítrea Tg, por debajo de la cual la cris- talización no es posible. Si este cambio de temperatura durante el enfriamiento se produce muy rápido, las moléculas quedarán con- geladas en una inestable estructura. Si es usted quien define las condiciones de inyección, tiene bajo su responsabilidad definir esta velocidad de enfriamiento. Usted tiene el control de este aspecto tan importante y crucial par la vida del producto final inyectado. Indiferentemente del nivel de crista- linidad del polímero inyectado, la definición del proceso es la que va a determinar el nivel de cristalinidad del producto fabricado. Es esta estructura de lamelas agrupadas en cristales la que nos va a dar la resistencia mecánica, la resistencia al creep, la resistencia al stress craking ESC, etc. Si no la obtenemos correctamente nuestras piezas no soportarán el uso esperado en su aplicación. Yo pongo el ejemplo real en mis cursos de piezas inyectadas con POM o con PPS, materiales semicristalinos, a las cuales se les aplica una temperatura de molde baja para poder desmoldear rápido. Esto hace que el ciclo se reduzca y alguien consiga una mejora productiva, momentánea, porque si la pieza en cuestión está sometida a esfuerzos y altos requerimientos, la pieza fallará y las reclamaciones superarán con creces los beneficios obtenidos con la reducción de ciclo. Habremos obtenido un nivel bajo de cris- talinidad. Siempre hay queso gratis en las trampas para ratones.