22 • Resistencia de las líneas de unión • Peso de la pieza • Se puede determinar el tiempo ideal de compactación o postpresion a tra- vés de dos sistemas: Tiempo de post-presión Determinado a través de: • Caída de presión en cavidad (para ello es necesario un sensor en cavidad) • Control del peso de la inyectada. Caída de presión en cavidad Para determinar el tiempo óptimo de postpresión a través de este sistema necesitamos tener instalados sensores de presión en el molde y el sistema de monitorización de la presión. Si aplicamos un tiempo corto de post- presión, al cesar la presión hidráulica, la presión en cavidad cae bruscamente. En cambio, si el tiempo es suficientemente largo, al suprimir la pre- sión hidráulica, la presión en cavidad permanece y cae lentamente, lo cual indica que la entrada se había sellado. Para utilizar este sistema tan solo hace falta una balanza calibrada y se trata de pesar una serie de inyectadas con diferentes tiempos de compactación. Es importante pesar las piezas sin el canal de distribución o colada. Es por tanto la balanza un elemento impres- cindible en la puesta a punto de un molde. El tiempo óptimo es el que consigue el peso máximo de la pieza, al principio al incrementar el tiempo de postpresión obtenemos incrementos de peso, hasta que el peso deja de crecer al realizar aumentos de tiempo. Hay que tener en cuenta no contemplar la colada en el control de pesos o contemplarla aparte con su propio control de pesos. Si la colada se congela antes que la pieza no podremos nunca com- pactar adecuadamente la cavidad. Si no aplicamos para la definición del tiempo óptimo de presión de compactación, el control de la evolución de los pesos o de evolu- ción de la presión en cavidad y lo hacemos de modo empírico, lo más probable es que estemos fabricando coladas preciosas, com- pactadas y brillantes con toda su pérdida de volumen compensada durante la fase de compactación. Pero esto será un derroche que nadie nos compensará. • Si aplicamos un tiempo corto de postpresión, al cesar la presión hidráulica, la presión en cavidad cae bruscamente SCIENTIFIC INJECTION MOULDING Control del peso de la inyectada. José Ramón Lerma es autor del Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico, que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos. El libro, comercializado por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es Más información sobre los cursos Scientific Molding online impartidos en Inefco, en los que José Ramón Lerma es tutor https://tienda. novaagoraformacion.com/home/62-procesos- avanzados-de-inyeccion-de-termoplasticos.html