34 Debut internacional en Italia Arburg aprovechó la participación en la feria para dar a conocer una primicia: la inyectora Allrounder 820 H dotada del nuevo diseño y la uni- dad de mando Gestica. Tras las Allrounder 1120 H y 920 H ha llegado el turno al tercer tamaño de máquinas dotadas con el nuevo diseño. la Allrounder 820 H híbrida. La máquina produjo cubos de PP de300gdepesoyunvolumende9lenuntiempodeciclode11s. La rma alemana escogió por primera vez la feria italiana para pre- sentar la novedad, tal y como señalaron en rueda de prensa, Stephan Doehler, director de ventas de Europa y Björn Noren, gerente de la lial en Italia. Además dio a conocer tecnologías innovadoras para la Industria 4.0, de inyección y la fabricación aditiva. Una primicia de la feria fue la Allrounder 820 H dotada del nuevo diseño y la visionaria unidad de mando Gestica. Como ejemplo de la Industria 4.0 mostró en una instalación llave en mano alrededor de una Allrounder 375 V vertical la posibilidad de integrar en línea los deseos del cliente en el proceso de moldeo por inyección en curso. Los visitantes de la feria podían escoger la longitud, el color y las piezas terminales que debía el tirante elás- tico sobremoldeado de su elección e introducir la variante deseada directamente en un terminal. El pedido se transmite a la unidad de mando central Selogica a través del protocolo de comunicación OPC UA. La instalación llave en mano produjo el tirante elástico bajo demanda de forma exible y de inyección a inyección. La lial italiana cumple los 25 años de Arburg Italia. La lial comenzó sus actividades en 1993 bajo la dirección de Björn Noren, gerente de al lial, y se desarrolló con un gran éxito. En la lial en Peschiera Borromeo, cerca de Milán, trabajan actualmente 38 empleados. • Apuesta por lo eléctrico Los visitantes que se acercaron al stand de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery en la pasada edi- ción de la Plast 2018 pudieron conocer la nueva serie IntElect de inyectoras totalmente eléctricas. Realizaron demostraciones que incluyeron conceptos integrados del sistema con robots y una cinta transportadora. Exactamente hace un año, Sumitomo (SHI) Demag presentó la segunda y, última generación de inyectoras totalmente eléc- tricas de IntElect, cuyo principal objetivo era impresionar a través de sus dimensiones compactas, protección óptima de herra- mientas, tecnología de accionamiento de alta precisión, mejora de la e ciencia energética y la ergonomía y una relación precio- rendimiento óptima. Cuando se lanzó, esta serie abarcaba cinco modelos diferentes con fuerzas de cierre que oscilaban entre 500 y 1.800 kN. En opinión del responsable de producto Peter Gladigau “el 40% de las máquinas que vendimos en los últimos 12 meses per- tenecían a la serie totalmente eléctrica de IntElect, y está muy por encima del promedio de Euromap de alrededor del 20% para todas las máquinas eléctricas”. Esta última actualización sigue al lanzamiento al mercado de la nueva serie de IntElect hace un año. Para satisfacer las deman- das de las aplicaciones de alta velocidad, en 2018 se presenta la IntElect S (Speed), diseñada para piezas de pared delgada, que funciona con velocidades de inyección de entre 350 y 500 mm / sy tiempos de ciclo de entre 3 y 10 segundos. Comparado con la máquina IntElect estándar, el modelo de alto rendimiento ofrece reducciones de tiempo de ciclo de hasta un segundo. Sumitomo (SHI) Demag mostró la versión Speed de sus inyectoras totalmente eléctricas en Milán con una aplicación para el sector del embalaje. Las tapas ovaladas de PP con un peso de 33,5 gramos se produjeron para el envasado de alimentos en un modelo IntElect S 180-700 con una fuerza de cierre de 1.800 kN con robot, carcasa protectora y cinta transportadora. El molde era de Incos Stampi srl. Además, un modelo IntElect 130-450 con una fuerza de cierre de 1.300 kN trabajó en una aplica- ción para el sector médico mientras que un modelo IntElect 50-110, con una fuerza de cierre de 500 kN, –la máquina más pequeña en las series– produjo un mosquetón fabricado con POM utili- zando un molde doble de Coldtail de Polyplastics. • Presentación a la prensa