Material SPEED M/sg PE 0,8 PP 0,7 PS 0,7 PA 0,5 POM 0,1 a 0,25 PET 0,3 PBT 0,35 ABS, ASA 0,5 SAN 0,55 PC 0,5 PMMA 0,35 CA 0,45 PPE/PA NORYL 0,4 HYTREL 0,4 ABS/PC 0,2 PA66 0,8 TPU 0,2 José Ramón Lerma es autor del Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico, que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos. El libro, comercia- lizado por Plásticos Universales / Interempresas (libros@ interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo cientí co y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scienti c Injection Molding, además de optimización y de nición de proceso, lo que lo hacen único en el mer- cado. Página web sobre Scienti c Injection Molding: www.asimm.es Más información sobre los cursos Scienti c Molding online impartidos en Inefco, en los que José Ramón Lerma es tutor https://tienda.novaagoraformacion.com/ home/62-procesos-avanzados-de-inyeccion-de-termo- plasticos.html SCIENTIFIC INJECTION MOULDING En la grá ca se pueden obtener los valores de giro en rpm par- tiendo de las velocidades tangenciales deseadas y el diámetro de husillo utilizado. 16 Tablas de velocidades máximas de giro genéricas recomendadas Factor 3: Contrapresión La contrapresión es el valor efectivo de presión en la zona de la punta del husillo durante la dosi cación. Equivale a la presión que debe aportar el husillo en la zona delantera, bombeando material, para hacer que el husillo retroceda hasta la cota de dosi cación. Este valor es ajustable por el operador y puede estar en valores entre los 5 y los 25 o 30 bares de presión hidráulica. Este parámetro puede ayudar en la dispersión y homogeneiza- ción del material, eliminación de infundidos y plasti car mejor el material. Es muy importante en la mezcla de pigmentos y hay que tener cuidado cuando procesamos materiales con refuerzos de bras de vidrio, etc. para minimizar el desgaste del husillo y no dañar las bras de refuerzo. In uencia de la contrapresión Al aumentar la contrapresión obtenemos: • Mayor homogeneidad de la masa • Generación de calor aportada por la fricción • Desplazamiento hacia la zona de alimentación del aire atrapado en la granza • Reduccióndelas uctuacionesenladosisyenelcojíndematerial • Puede aumentar el ciclo de trabajo debido a un mayor tiempo de dosi cación • Puede degradar materiales sensibles térmicamente • Puede dañar las bras de refuerzo incorporadas • Aumenta la abrasión y el desgaste entre el husillo y la cámara. Todos estos parámetros se tratan en profundidad tanto en el libro Manual Avanzado de Transformación de Plásticos por Inyección comercializado por Interempresas como en los seminarios impartidos por Jose Ramon Lerma comercializado por jr_lerma@yahoo.com •