material dentro de la unidad de inyección. Casos que pueden ser tanto de excesivo tiempo de permanencia como de tiempos excesi- vamente cortos de paso por la unidad de inyección. Modi cando el gradiente de temperatura entre las distintas zonas de regulación de la unidad de inyección, podemos de nir un pro- ceso que compense en parte condiciones no óptimas de tiempos de permanencia derivadas de unidades de inyección no adecuadas, por muy grandes o por excesivamente pequeñas, pueden perjudi- car las condiciones nales de la masa fundida. En estas unidades de inyección no adecuadas podemos encon- trarnos con material degradado por pérdida de peso molecular o con material con infundidos por falta de homogeneidad en la masa fundida. Factor 1: Temperatura de la unidad de inyección Material Temperatura de masa AMORFOS PS 170-200 SB 180-280 SAN 200-260 ABS 200-270 PPO 250-290 PVC RÍGIDO 170-210 PVC BLANDO 140-200 PMMA 180-260 PC 280-320 SEMICRISTALINOS LDPE 190-200 HDPE 210-300 PP 200-290 PA 66 270-320 PA 6 230-280 PA 6 10 230-280 PA 11 200-250 PA 12 20-260 POM 190-220 PET 260-280 PBT 240-260 Factor 2: Velocidad de giro del husillo La temperatura de la masa depende no solo del calor suministrado por las resistencias de la unidad de plasti cación, sino también por el calor generado por la fricción y cizalla dentro del propio husillo durante la plasti cación. La magnitud utilizada para determinar la velocidad tangencial del husillo son los metros por segundo o tam- bién en algunos casos los metros por minuto, m/s o m/min.