PLAST Las inyectoras eléctricas de la serie Engel e-motion son la opción preferida para aplicaciones de alto rendimiento en el sector del embalaje. Una inyectora Engel e-motion 440. 39 Medicina: máxima integración en el mínimo espacio Engel presenta la nueva solución extremadamente compacta con la fabricación de portaagujas para jeringas de seguridad de 1 ml en una inyectora Engel e-victory 170/80. Las islas de producción compactas y altamente integradas redu- cen las dimensiones generales de la planta a un mínimo y al mismo tiempo aumentan su productividad por metro cuadrado. Estas características demuestran toda su utilidad en entornos como salas limpias. Por esta razón, Engel ha diseñado un distribuidor de acero inoxidable que separa las piezas moldeadas por espacio. Todas las piezas producidas por una impresión especí ca se transportan en un contenedor marcado con el número de impresiones que las produjeron. El sistema es muy compacto y está completamente contenido dentro de la puerta trasera (ampliada) de la máquina de moldeo por inyección. En Plast, Engel desmuestra esta nueva solu- ción extremadamente compacta en la producción de portaagujas de jeringas de seguridad de 1 ml en una inyectora Engel e-victory 170. Para operaciones no tripuladas en la sala limpia, por ejemplo durante el turno de noche, es posible utilizar alternativamente dos carros portadores de bolsas, con un sistema de almacenamiento interme- dio que permite el cambio de carro totalmente automatizado. Todos los periféricos asociados con el sistema están integrados en la uni- dad de control CC300 de la inyectora. Gracias al almacenamiento compartido de datos, el CC300 puede coordinar con precisión los movimientos de la máquina y el robot, optimizando así la e ciencia general. Además, el conjunto de bloqueo sin columnas de la inyec- tora e-victory reduce las rutas del robot. En esta aplicación, todas estas características contribuyen a obtener tiempos de ciclo de solo 6 segundos. Moldeado técnico: LSR y PBT combinados de una manera precisa en una inyectora sin columnas Los procesos multicomponentes con silicona líquida (LSR) y resi- nas termoplásticas son cada vez más importantes. En muchas aplicaciones, solo el proceso de moldeo de combimelt Engel inte- grado permite que el plástico y la silicona se unan en capas estables. Un ejemplo desde este punto de vista está representado por las Integración compacta: el distribuidor está ubicado dentro de las barreras de seguridad de la inyectora. (Imagen: Engel). almohadillas de montaje en el parabrisas de los sensores de lluvia. Durante la feria, estas piezas PBT y LSR de dos componentes se pro- ducirán en una Engel victory 200H. Inject 4.0: la inyectora auto optimizada Cuando se trata de superar los límites de lo técnicamente posible, la digitalización y el trabajo en red son factores esenciales que pro- yectan el proceso de moldeo por inyección en el futuro. Todo esto se re eja una vez más en el stand de Engel en Plast 2018. En las máquinas en exhibición y en las distintas esquinas expertas, Engel presenta productos nuevos y ya probados, incluidos en el programa Inject 4.0. La modularidad del concepto de inyección 4.0 permite a los transformadores explotar más fácilmente las oportunidades que ofrece la Industria 4.0. Al inyectar el logotipo en una inyectora Engel emotion 80 TL, el fabricante austriaco demostrará cómo las soluciones individuales desarrolladas ya pueden ofrecer una serie de ventajas. La unidad de control CC300 puede simular variaciones de proceso; los ajustes automáticos realizados por los sistemas de asistencia inteligente se pueden ver en la pantalla de la inyectora. Mientras que el control de peso iQ mantiene el volumen de fusión inyectado constante durante todo el ciclo de moldeo, el control de pinza iQ monitorea la transpiración del molde para calcular la fuerza de cierre y ajustarlo automáticamente de manera óptima. • Todos los productos de servicio del programa inject 4.0 de Engel son compatibles con el nuevo portal de clientes de e-connect.