SCIENTIFIC INJECTION MOULDING Para obtener un avance a velocidad constante del frente de ujo dentro de la cavidad. Nuestro per l de velocidades programado del husillo debe ser decreciente, de modo que solicitamos menos velocidad del husillo en la zona del llenado donde el grueso es menor. La presión hidráulica necesaria será proporcional creciente dado que solicitamos cada vez más presión a la hidráulica de la máquina para cumplir con las velocidades programadas. Con el per l decreciente programado evitamos las puntas de pre- sión al nal del llenado. Debemos establecer un per l de velocidades de avance del husillo que nos permita obtener un avance constante del frente de ujo o de avance del material. Velocidad de llenado Como norma general debemos llenar la cavidad en el mínimo tiempo posible, no solo por reducir el ciclo total de trabajo sino para evitar el crecimiento prematuro de la capa sólida que pueda evitar un correcto presurizado de la cavidad. Hay que tener en cuenta no obstante que: Velocidades muy altas Se pueden producir sobrecalentamientos y degradar el material térmicamente. Se pueden producir tensiones de cizalla máximas del material pro- vocando rotura de cadenas moleculares y la consiguiente pérdida de propiedades. Se pueden producir estiramientos y desplazamientos de la capa fría solidi cada, a orando la capa fundida interior hacia el exterior generando defectos estéticos y en el límite exfoliaciones. Velocidades muy bajas Se pueden producir reducciones de la sección de paso de material por el aumento de la capa fría que está en contacto con el molde, esto provoca un incremento de la presión necesaria para hacer avanzar el ujo. Inc La velocidad de llenado está in uenciada principalmente por: Material • Fluidez del material • Temperatura del material Diseño de la pieza • Espesores de pared de la pieza • Diferencias de espesores • Cantos vivos, radios • Acabado super cial del molde y de la pieza Diseño del molde • Secciones de paso de entrada • Secciones de paso de colada • Atemperado, refrigeración del molde • Ubicación puntos de inyección • Salidas de gases, e ciencia y localización. Aumentando la velocidad de llenado se obtiene: • Reducción de la visibilidad de líneas de unión o soldadura • Mayor resistencia mecánica de las líneas de soldadura • Aumento del brillo super cial de la pieza • Aumento de la cristalinidad • Aumento de la temperatura de masa al entrar en el molde • Aumento de la fuerza de cierre necesaria • Mayor grado de equilibrio de presiones en cavidad • Mayor grado de orientación super cial. La velocidad de inyección es la velocidad mas crítica de todo el proceso de inyección de termoplásticos, teniendo su gestión una incidencia directa tanto en las propiedades de las piezas fabricadas como en la repetibilidad del proceso. En próximos artículos trataremos sobre la necesidad de conocer si nuestra máquina es precisa desde el punto de vista de la velocidad de inyección o si por el contrario no lo es. • ¿Qué in uye en la velocidad de llen ad o? 18