NPE 2018 90 Máximo rendimiento para recipientes de pared delgada En total, Engel packaging está representada con dos células de fabricación integradas en la NPE2018. Campetella Robotic Center, de Italia, fabrica vasos para aerolíneas en su stand de la feria (pabellón sur, stand S27009) con tecnología de pared del- gada en una máquina de moldeo por inyección EngelL e-motion 740/240 T US totalmente eléctrica, en un molde de Fostag (Suiza). Los vasos se sacan del molde con ayuda de una automatización de alta velocidad y se envasan inmediatamente después del moldeo por inyección. Con tiempos de ciclo muy por debajo de los 3 segundos y velocida- des de inyección de más de 500 mm por segundo, las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de la serie e-motion se utilizan cada vez más para la fabricación de recipientes de pared delgada. El sistema cerrado para rodilleras y husillos garan- tiza una lubricación óptima y limpia de todos los componentes móviles de la máquina en todo momento, y cumple los estrictos requisitos de higiene de la industria alimentaria. Moldeo técnico: lentes LED so sticadas de silicona líquida El espacio de exposición de moldeo técnico de Engel en la NPE2018 se centra en el so sticado procesamiento de la silicona líquida (LSR). En una máquina de moldeo por inyección e-victory 310/120 US, con un robot lineal viper 40 integrado, se producen lentes para focos LED en un molde de dos cavidades de ACH solu- tion (Austria). Los componentes representan un amplio abanico de aplicaciones. Desde sistemas de iluminación para automóviles hasta el alumbrado público o la iluminación de edi cios, la LSR cobra cada vez más importancia en la fabricación de sistemas de iluminación LED de alta calidad. Todo ello se debe a sus propiedades especiales. La LSR altamente transparente presenta un índice de amarilleamiento inferior a los materiales de lentes convencionales, es resistente a los rayos UV y es estable en un amplio rango de temperaturas de entre -20 y +150 °C. Asimismo, permite reproducir incluso geometrías de lentes complejas de forma e ciente y reproducible en el moldeo por inyección. Engel tiene una gran experiencia a nivel mundial con proyectos con LSR en sectores muy diversos, de modo que Con su compleja estructura, las lentes LED de silicona requieren una elevada precisión del proceso de moldeo por inyección. En la NPE, Engel presenta la fabricación de lentes en una feria por primera vez. Se utiliza una máquina de moldeo por inyección sin columnas e-victory. (Imagen: ACH solution) Engel ofrece la célula de fabricación para la producción de lentes LED junto con su socio, ACH solution. Es la primera vez que ACH solution presenta su nueva unidad de dosi cación, ACH MaxiMix, en Norteamérica. (Imagen: ACH solution) zado su mínimo de ligereza", explica el experto en embalaje, Jon Kelm. "Así, los requisitos en términos de precisión y repetibilidad de las máquinas de moldeo por inyección son más elevados que nunca". A pesar de su excelente rendimiento, la e-cap consume muy poca energía y agua refrigerante incluso en funcionamiento rápido. La mayor fuerza del expulsor y el accionamiento de cierre reforzado aseguran tiempos de ciclo muy cortos.