NPE 2018 de la célula de fabricación ocho piezas listas para ser instaladas. La solución de fabricación creada por Engel juntamente con su socio MMS Modular Molding Systems (Austria) garantiza costos unitarios mínimos y, además, consigue una gran exibili- dad. Gracias al diseño modular de los sistemas MMS, es posible integrar módulos de mecanizado adicionales, por ejemplo, para soldadura por resistencia, soldadura láser, remachado, montaje o limpieza de los componentes. "Independientemente de la can- tidad de módulos, todo el proceso se puede visualizar y controlar a través del mando CC300 de la máquina insert", a rma Stefan Aberl, director de automatización de Engel Norteamérica. "Esto reduce la complejidad y simpli ca considerablemente el manejo del conjunto del proceso". El proceso totalmente integrado hace que la fabricación de cajas de interruptores térmicos sea especialmente rentable. Antes del proceso de moldeo por inyección hay un mecanismo para desenrollar las cintas, un módulo de prensado y un módulo de mecanizado para moldear una rosca; después vienen los contro- les de calidad, la rotulación con láser y otro módulo de prensado. (Imagen: Engel) El proceso de producción de los interruptores térmicos, por ejem- plo los que se usan para el monitoreo de los motores eléctricos de los automóviles o en el sector de los electrodomésticos, ha sido tradicionalmente complejo y ha constado de varias fases. Normalmente, el troquelado y el sobremoldeo de los componen- tes de metal tienen lugar incluso en ubicaciones distintas. Esto no solo supone un esfuerzo logístico considerable, sino también una gran cantidad de material, ya que hay que llevar a cabo dos procesos independientes. Todo ello genera costos importantes, sobre todo cuando se emplean metales no ferrosos. Embalaje: máxima e ciencia de producción Máxima e ciencia con la mejor calidad y los tiempos de ciclo más breves: este es el desafío al que se enfrentan los fabricantes de tapones de bebidas a diario. En la NPE, Engel presenta una solu- ción innovadora para la fabricación de tapones de 26 mm con precinto de seguridad de HDPE. Durante los cinco días de la feria, la célula de fabricación funciona con un tiempo de ciclo de apro- ximadamente 2 segundos en condiciones de producción reales, y se distingue además por una extraordinaria e ciencia energética y la máxima constancia de proceso. El corazón de la solución de sistema totalmente integrada es una máquina de moldeo por inyección e-cap 2440/420 US totalmente eléctrica, equipada con un molde de 96 cavidades de z-moulds (Austria). Engel integra en periféricos un sistema de aire seco de Eisbär Trockentechnik (Austria), así como un sistema de inspec- ción óptico de Intravis (Alemania) en el conjunto de la instalación. Para combinar un consumo energético mínimo con una constancia de proceso y precisión extraordinarias, Engel apuesta por máqui- nas de alto rendimiento totalmente eléctricas de la serie e-cap para la fabricación de tapones, una serie que ha sido desarrollada especí camente para este segmento de mercado. Con sus poten- tes servoaccionamientos directos, las máquinas e-cap aseguran la capacidad de plasti cación necesaria y el máximo porcentaje de piezas buenas, incluso empleando materiales de HDPE de alta resistencia, con un MFI claramente por debajo de 2 o incluso de 1 g/10 min. "Geométricamente, los tapones de bebidas han alcan- 89