NPE 2018 Llenar completamente ocho cavidades con estructuras extre- madamente delicadas y con un peso total de inyección de tan solo 1,93 gramos plantea exigencias muy elevadas no solo para el molde, sino también con relación a la precisión y la constancia de la máquina de moldeo por inyección. Para ello Engel tiene dos respuestas: por un lado, la máquina de moldeo por inyección de alto rendimiento completamente eléctrica e-motion y, por el otro, inject 4.0. Bajo el concepto general inject 4.0, Engel aglutina productos de software para la digitalización y la interconexión de los procesos de fabricación, como los sistemas de asistencia inteligentes de la familia de productos iQ, que detectan y com- pensan automáticamente las uctuaciones en las condiciones del entorno y en la materia prima, antes de que produzcan piezas defectuosas. En el mando CC300 de la máquina e-motion, los visi- tantes de la NPE pueden seguir en vivo cómo iQ weight control analiza la evolución de la presión en relación con la posición del husillo durante la inyección y ajusta tanto el punto de conmu- tación como el per l de inyección y la presión mantenida a las condiciones actuales, inyección a inyección. Los sistemas de asistencia iQ integrados en el mando CC300 de la máquina de moldeo por inyección e-motion compensan las uctuaciones del proceso en línea. (Imagen: ENGEL) El proceso totalmente integrado hace que la fabricación de cajas de interruptores térmicos sea especialmente rentable. Antes del proceso de moldeo por inyección hay un mecanismo para desenrollar las cintas, un módulo de prensado y un módulo de mecanizado para moldear una rosca; después vienen los controles de calidad, la rotulación con láser y otro módulo de prensado. (Imagen: Engel) Engel integra las numerosas fases de trabajo que implica la fabricación de cajas de interruptores térmicos en un solo proceso global claro. (Imagen: MMS) Paralelamente, iQ clamp control calcula la fuerza de cierre óptima para el proceso y la ajusta automáticamente a partir de la respiración del molde. Como tercer sistema de asistencia, iQ ow control regula las diferencias de temperatura en los distin- tos circuitos distribuidores del molde, así como la potencia de las bombas en los atemperadores, para asegurar una atemperación constante y reducir el consumo de energía. «Con los sistemas de asistencia inteligentes, la máquina de moldeo por inyección se optimiza a sí misma continuamente», explica Kelm. «Así, incluso los operadores de las máquinas con poca experiencia pueden obtener resultados óptimos». Teletrónica: la integración consecuente de procesos aumenta la competitividad En la industria de la teletrónica, la integración de procesos a menudo gira en torno a los componentes compuestos de plástico y metal. Engel también ofrece soluciones especí cas para este desafío, tal y como el fabricante de máquinas demuestra en la NPE con la fabricación de carcasas de interruptores térmicos. Desde el troquelado de los contactos hasta la inspección y la rotu- lación de los componentes electrónicos listos para usar, todas las fases de trabajo están completamente automatizadas. La materia 87