NPE 2018 sidente de Engel en los Estados Unidos, con vistas a la NPE2018. "Somos capaces de responder todavía más rápido a los requisitos y deseos de nuestros clientes en los distintos sectores, así como ayudarles a encontrar solución a sus retos concretos de forma todavía más especí ca. Como proveedor de sistemas, acompa- ñamos a nuestros clientes cada vez más a menudo a lo largo de todo el ciclo de vida de las máquinas y células de fabricación; con la nueva estructura respondemos justamente a esta tendencia". Desde la automoción hasta la medicina y el embalaje, pasando por el moldeo técnico y la teletrónica: cada sector plantea sus requisitos especí cos, si bien las tendencias generales son las mismas. La integración de procesos y la automatización cobran cada vez más importancia en Norteamérica. Al mismo tiempo, la digitalización y la interconexión centran cada vez más la atención de los procesadores. Todas estas tendencias aumentan la cali- dad, la e ciencia y la rentabilidad, pero también la complejidad de los procesos de fabricación. "Como proveedores de sistemas, nos ocupamos de que incluso los procesos complejos se puedan controlar de manera segura», dice Sankovitch. "Los equipos expuestos en nuestro stand de la feria lo muestran de forma ilustrativa". Automoción: componentes interiores de alta calidad a costos unitarios bajos Por primera vez en Norteamérica, Engel presenta en su stand de la feria una célula de fabricación integrada y totalmente automa- tizada para el proceso DecoJect. La tecnología aúna el moldeo por inyección y el granulado en molde (IMG), por lo que abre nue- vas vías para la producción de componentes de alta calidad para el interior del automóvil. A diferencia de los procesos de decora- ción en molde (IMD) convencionales, en este caso la pintura no se trans ere simplemente de la lámina al componente, sino que la lámina se troquela y queda jada en el componente. De esta forma, además del color y el estampado, entran en juego también la estructura de la super cie y las propiedades táctiles. Al mismo tiempo, aumenta la resistencia a los arañazos de las super cies. "DecoJect constituye una forma extremadamente rentable, incluso para lotes pequeños, de mejorar estéticamente las piezas moldeadas por inyección y de armonizar las super cies en el inte- rior del vehículo", destaca Larry Alvey, director de la unidad de negocio de automoción de Engel en Norteamérica. Durante la NPE, Engel producirá paneles de puerta para automó- viles en una máquina de moldeo por inyección duo 5160/1000, que presentan diferentes estructuras de super cie: desde un so sticado graneado de cuero con costura hasta un moderno aspecto de carbono. Las láminas nas de DecoJect han sido desa- rrolladas por Benecke-Kaliko, miembro del grupo Continental con sede en Hanóver, Alemania. Para iniciar el proceso, la lámina se introduce desde el rodillo al molde abierto, se calienta con un radiador de infrarrojos ubicado en la pinza del robot y se preforma directamente en el molde con ayuda de un sistema de vacío. Inmediatamente después, se inyecta polipropileno sobre el reverso de la lámina y se troquela antes de que el robot retire el componente y lo trans era a la estación láser integrada para el corte de precisión. Cada 60 segundos sale un componente listo para montar de la célula de fabricación. Para cambiar de diseño solo hacen falta unos minutos para sustituir el rodillo, de modo que el tamaño del lote ya no repercute en los costos unitarios. Para ahorrar además materia prima, se emplea la tecnología de inyección de espuma MuCell de Trexel (Wilmington, MA, EE UU). Otras empresas asociadas que participan en el proyecto son Georg Kaufmann Formenbau (Suiza), Galvanoform Gesellschaft für Galvanoplastik (Alemania), HRS ow (Italia), ICO SYSTEM international coating (Alemania) y Borealis (Austria). Con su gran competencia en automatización, Engel contribuye signi cativamente a la rentabilidad y la exibilidad del proceso. Un robot lineal Engel viper se encarga de calentar las láminas y de retirar los componentes del molde. Asimismo, junto con la estación láser, que somete las láminas al corte de precisión, un robot multieje Engel easix está integrado en una easiCell ubi- cada justo al lado de la unidad de cierre de la máquina de moldeo por inyección. El diseño estandarizado y modular de la célula de automatización desarrollada por Engel permite la integración extremadamente compacta de robots y unidades de procesa- miento, tanto anteriores como posteriores, a la fase de moldeo por inyección. Además, reduce notablemente la complejidad de la aplicación. Todo el proceso se puede controlar mediante el mando CC300 de la máquina de moldeo por inyección. La lógica de manejo uniforme para todos los componentes de la célula de fabricación hace que los operadores de las máquinas puedan con- trolar el proceso integrado con facilidad, incluso sin formación especí ca. En la NPE se utiliza una máquina de moldeo por inyección duo 5160/1000 para fabricar pane- les de puerta listos para montar. (Imagen: ENGEL) 85