14 Pérdidas de presión de inyección en el sistema de llenado del molde Durante el llenado del molde, el plástico en contacto con el molde empieza a enfriarse y comienza a generarse una piel fría debido a la refrigeración del molde. Esta piel va aumentando su espesor debido a este enfriamiento. Por otro lado, las capas límite del ujo en contacto con esta piel, en su avance durante el llenado, generan esfuerzos de cizalla que a su vez producen calor. Este pseudo equilibrio es el que permite el llenado, permite poder recorrer distancias con- siderables en función del espesor lo cual permite llenar cavidades complejas. No obstante, las necesidades de presión para hacer avanzar el frente de ujo a través de los canales de distribu- ción, bebedero, entradas y cavidades cada vez son mayores generándose una inevitable pérdida de presión. SCIENTIFIC INJECTION MOULDING José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica El proceso de inyección, desde el punto de vista de la presión de inyección es un proceso deficitario. Si miramos la presión que genera la bomba hidráulica en el caso de máquinas hidráulicas, la presión que se ejerce en el pistón de inyección y por ejemplo, la presión que recibe el bebedero, el canal de distribución, etc. hasta llegar a la cavidad, todo son pérdidas o caídas de presión generadas por las restricciones de paso del material y por su enfriamiento progresivo. La máquina de inyección para ejecutar el llenado con la velocidad del husillo programada necesitará de cierta presión. Esta nunca debe sobrepasar la presión máxima de inyección programada o disponible. En caso de sobrepasarla estaríamos ante un proceso limitado por presión, situación a evitar siempre por ser una situación de proceso sin control. Si conocemos las pérdidas de presión en cada paso del proceso podemos valorar si son necesarias acciones para reducir la pér- dida en algún paso o pasos concretos, de modo que disminuiremos