Instalaciones de alimentación de materiales en granza automáticas y centralizadas Permiten trabajar en niveles absolutos en vez de por tiempos Scorp Centro de Negocios, S.L. Tel.: +34--944213999 mcliment@scorpsl.com www.interempresas.net/P165398 Scorp, fabricante y distribuidor de equipamiento y maquinaria para empresas transformadoras de plástico, diseña a medida, proyecta y monta instalaciones de transporte de material en granza, y presta asistencia técnica especializada a lo largo de la vida útil de las mismas. Así mismo, adapta, amplía y actualiza las instalaciones ya existentes a n de mejorar la e ciencia y productividad de la empresa. Scorp ofrece instalaciones de alimentación automática centralizada para el transporte de granza de plástico, procedente de silos u otro tipo de almacenamiento de materia prima, con sistemas de secado y deshumidi cado de materiales y dosi cación (gravimétrica o volumétrica) sobre la tolva de la máquina, a pie de máquina, o equipos centralizados, permitiendo trabajar en niveles absolutos en vez de por tiempos. Los distribuidores generales permiten la entrada de tantos materiales como pueda utilizar la planta transformadora y tantas salidas a máquinas, como máquinas se decida alimentar con el mismo material y con materiales diferentes. Los sistemas de control empleados pueden controlar varias bombas, ltros y periféricos. Su estruc- tura está esencialmente compuesta por una unidad servidor y una serie de unidades periféricas (64 como máximo) que comprenden, tanto los alimentadores instalados en las máquinas transformadoras, como las bombas de vacío, sin por ello dejar de lado cuanto pueda ser gestionado por la unidad de control central como, por ejemplo, un distribuidor automático y las posibles ampliaciones de distribución. Otros ele- mentos del sistema, como los sistemas de dosi cación y las válvulas proporcionales acopladas a los alimentadores, no son leídas como unidades periféricas del sistema, sino que se comportan como unidades autónomas. La información, entre las unidades periféricas y el servidor, viaja en dirección bidirec- cional, y gracias a un potente microprocesador, el sistema trabaja en líneas distintas, permitiendo controlar varias bombas. ESCAPARATE 80 Robots integrados en máquinas de moldeo por inyección Engel presenta el robot e-pic en versión integrada Con ello demuestra visualmente cómo la interacción de una máquina de moldeo por inyección y un robot permite aprovechar al máximo el potencial de e ciencia. En las soluciones integradas, el control CC300 de la máquina de moldeo por inyección de Engel se convierte en el panel de mando central de toda la célula de fabrica- ción. Gracias a ello, se gestionan conjuntamente los datos de piezas y las alarmas, y se logran una apariencia y una estética unitarias. La lógica de mando integral simpli ca claramente la puesta en servicio, la programación y el control, tanto de los robots como de la célula de producción completa. La integración es una característica fundamental de las soluciones Engel. Con Engel, la máquina de moldeo por inyección y el robot proceden del mismo fabricante, por lo que los componentes indivi- duales de la célula de producción están uni cados, tanto en lo que respecta a la técnica de control como a la mecánica. La máquina de moldeo por inyección, el robot y los demás periféricos –cin- tas transportadoras, compartimentos de descarga, toboganes de colada y cubiertas de protección–, armonizan entre sí en cuanto al diseño y están dispuestos de modo que ocupan muy poco espacio. Además, las células de producción integradas garantizan la máxima seguridad. El certi cado CE se expide en cada caso para la solución completa. Y por supuesto, mediante la interfaz Euromap 67 todos los robots de Engel se pueden incorporar posteriormente a cualquier máquina de moldeo por inyección independientemente de su marca. Para montar los robots e-pic, no es preciso modi car en modo alguno la máquina de moldeo por inyección. Helmut Roegele, S.A. Tel.: +34--902100310 helmut@roegele.com www.interempresas.net/P161686