Andreas Dirnberger, jefe de desarrollo de Negocio de Reciclaje In-house, frente a la especialista en re los, Intarema K. RECICLAJE Erema: dobla la demanda de reciclaje de re los 62 Erema ofrece un sistema de procesado totalmente automático para re los con su probada Intarema K. Sus ventas se han incrementado en un 100% comparado con el año scal anterior. Cada vez más fabricantes están reduciendo sus costes de material a base de reciclar sus residuos limpios de producción. Antes de acabar el año scal 2017/18 a nales de marzo, está claro que las ventas del sistema de reciclaje Intarema K, construido por los ingenieros mecánicos de Erema, rma distribuida en España por Protecnic 1967, se han incrementado. A nales de marzo 2018, se habrán expedido un total de más de 40 sistemas de procesado de este tipo en los últimos doce meses, es decir, el doble comparado con el año scal anterior. Según Andreas Dirnberger, el hecho de que los clientes se estén concentrando más en el reciclaje de re los se puede explicar por el incremento de la demanda de productos de lm de alta calidad y la expansión aso- ciada a las capacidades de producción. El jefe de Desarrollo de Negocio del Grupo Erema, dice que el camino al éxito de la Intarema K proviene de su rentabilidad: “Sólo el material representa alrededor del 80% de los costes de fabrica- ción de los envases exibles. Si se considera que la cifra habitual de re los ronda el 10% en la fabricación de lm soplado, el reciclaje es obligatorio en términos de e ciencia en costes”. Los re los que se acumulan en la producción, pueden ser transferidos directamente desde la planta de lm soplado, sin necesidad de pre-triturarlos, para hacer reciclado de alta calidad. Y el 100% de este reciclado, se puede volver a incorporar al proceso de producción. “Gracias a la Intarema K, los fabricantes de lm reducen considerable- mente, tanto el coste de material como el de producción”, resume Dirnberger. Esto es también refrendado por Manfred Goellner, jefe de ingeniería de procesos en Hosokawa Alpine, uno de los pro- ductores de lm soplado más grandes del mundo: “Esperamos que el sistema de reciclaje funcione con absoluta abilidad y de forma totalmente automática. Es por ello que utilizamos una máquina de Erema, en nuestro centro técnico y asimismo recomendamos que nuestros clientes cuenten con la Intarema K". Una amortización perfecta La Intarema K está disponible para los clientes OEM (Original Equipment Manufacturer) tales como Hosokawa Alpine como parte de un paquete de sistema estandarizado, pero también existe una gran demanda entre los clientes nales. La empresa austriaca Coveris Flexibles Austria está considerada como un especialista en la producción de lm durante más de 50 años. Esta empresa cuenta con líneas de extrusión de lm soplado y cast lm, impreso- ras y máquinas de acabado, así como con 20 sistemas de reciclaje de Erema en Kufstein, Austria. “Hemos estado utilizando sistemas de procesado de re los totalmente automáticos de Erema durante muchos años”, dice Ferdinand Mikesch, jefe de proceso, ingeniería y tecnología en Coveris: “Porque la amortización de estos sistemas compactos es muy corta”.