ROBÓTICA 28 Célula automatizada para la aplicación de PUR 1k en la industria del plástico con el robot MH12 de Yaskawa Enicont Sistemas SL ofrece soluciones tecnológicas para aumentar la calidad y la capacidad de producción en una gran variedad de industrias y sectores. Una de las soluciones más relevantes que ofrece Enicont es un sistema de aplicación de la tecnología CeraCon, la cual mejora considerablemente el sistema de sellado en la industria del plástico mediante la aplicación de espuma de poliuretano. La junta de PUR como solución El objetivo principal de un sistema de sellado es proteger de la humedad y el agua. Durante mucho tiempo se intentó mediante hilos de sellado o juntas estampadas colocadas manualmente. La junta de PUR (poliuretano) consti- tuye una de las mejores soluciones como junta de estanqueidad contra el agua y el ruido debido a su gran poder de adapta- ción a las super cies, consiguiendo llegar hasta a un compresión del 30%. La aplicación de la espuma de poliuretano, al tratarse de una reacción química ha sido durante años muy compleja debido a la inestabilidad producida por las variacio- nes de temperatura y humedad. El novedoso sistema de dosi cación de espuma de poliuretano de Enicont es muy esta- ble y permite una gran disponibilidad del material y unos mínimos ciclos de limpieza. El material que utilizamos es de celda cerrada consiguiendo mantener la estanqueidad incluso después de una rotura de la piel de la junta. Ámbito de aplicación Protección contra la humedad. La protección contra la humedad representa un gran reto debido al diseño y los altos niveles de calidad demandados. La tecnología de Yaskawa lleva mucho tiempo aportando soluciones en diferentes sectores: automoción, electrónica, gama blanca, iluminación, etc. Y ha sido aplicada en gran diversidad de piezas: cerraduras, módulos para puertas, faros, carcasas de conexión, cajas estancas de electró- nica, iluminación led, bombas centrifugado, depósitos, etc. Protección contra el ruido. Hoy en día lo normal es que en el interior de los vehículos se encuen- tren piezas fabricadas con materiales de diferente dureza. Al estar sujetos a la dinámica de movimientos durante el recorrido, generan ruidos de fricción. En lenguaje técnico se llama NVH1. Por ejemplo, las consolas centrales crujen, las tapas de la guantera tabletean o las cubiertas de la correa del cinturón chirrían. Al aplicar en las piezas correspondientes espuma de poliuretano de un componente se crea algo parecido a un amortiguador comprimido que evita los ruidos de forma efectiva y duradera. Celda automatizada para aplicación de PUR 1K: Un paso adelante en la industria del plástico y el sector de la automoción Este sistema de sellado compuesto por una célula automatizada, requería de dos retos en la selección del robot: por un lado con- seguir una uniformidad y máxima precisión en la aplicación de la espuma de poliuretano, y, por otro, disponer de la máxima exibi- lidad debido a las formas más complejas y los sistemas de anclajes cada vez más so sticados: La industria del plástico ha sufrido una transformación vertiginosa en la última década. La tecnología ha avanzado con gran rapidez para poder adaptarse a los cambios y tendencias en el diseño de piezas. Las piezas de los automóviles, gama blanca, electrónica, etc. cada vez tienen formas más complejas y sistemas de anclajes más so sticados. Las juntas de unión antes utilizadas en el ensamblaje de piezas son difíciles de colocar, y de realizar. Nuestra junta debido a su densidad se puede aplicar incluso con una inclinación de 90o y con la precisión y estabilidad del robot Yaskawa podemos aplicarla en práctica- mente todos los contornos de las piezas sin necesidad de regatas o alojamientos especiales.