En el caso de que no sea posible desmoldear o sea complejo extraer piezas cortas debemos desestimar realizar el estudio de llenado o si es posible empezar llenando las piezas lo su ciente para asegu- rar su correcta extracción del molde. Con guración de la inyectora Con guración de la máquina de inyección para realizar el estudio de llenado: • Temperaturas de masa según recomendaciones. • Temperatura de molde según recomendaciones. • Presión de inyección límite con gurada alta de modo que no exista posibilidad de limitar el proceso. • Postpresión, valores de postpresión a cero. Otra opción es pro- gramar un valor de presión de 5-10 bares para evitar efecto rebote del husillo junto con un corto tiempo de postpresión. • Tiempo de postpresión a cero. Otra opción es programar un corto tiempo de postpresión con la presión de compactación en 5-10 bares para evitar el efecto rebote. • Sistema de conmutación seleccionado, conmutación por carrera del husillo. • Cotadeconmutaciónporcarreracercanaalacotadedosi cación. Con esta con guración podemos empezar a inyectar en modo semi-automático. Procedimiento En cada inyectada iremos modi cando el punto de conmutación a intervalos regulares de reducción de modo que iremos observando el llenado de colada, cavidades, de modo progresivo. • En cada ciclo o inyectada nos interesa registrar: • Presión de inyección de llenado, o pico de presión en el punto de conmutación. • Tiempo de llenado o tiempo de inyección. • Cota de conmutación. Estos valores irán cambiando a medida que realicemos el llenado de las cavidades. Estudio de llenado Yo recomiendo con un rotulador indeleble, reservar muestras de cada inyectada realizada y marcar la inyectada con los valores de: cota de conmutación, presión de llenado y tiempo de inyec- ción. Estas muestras colocadas sobre una mesa con estos valores marcados nos muestran el llenado exacto del molde y podemos fácilmente ver los puntos de cambio de per les de velocidad, allí donde el frente de ujo se acelera o se ralentiza (¡incluso a veces donde se llega a parar¡!). Esos puntos de cambio programados, basándonos en las piezas marcadas inyectadas durante el ensayo del llenado progresivo, son los puntos reales de cambio, son exactamente donde están pasando las cosas. Por ejemplo, si durante el llenado progresivo, el frente de ujo rodea un punzón y se crea una unión, podemos saber exactamente en qué cotas del recorrido de inyección esta- mos pasando por esta zona de unión de material. Por tanto, si nos interesa podemos modi car, especí camente, el per l de veloci- dad justo en la zona de paso por la zona del defecto y modi car la velocidad en solo esta zona. 19 SCIENTIFIC INJECTION MOULDING José Ramón Lerma es autor del Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico, que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos. El libro, comercia- lizado por Plásticos Universales / Interempresas (libros@ interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo cientí co y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scienti c Injection Molding, además de optimización y de nición de proceso, lo que lo hacen único en el mer- cado. Página web sobre Scienti c Injection Molding: www.asimm.es Más información sobre los cursos Scienti c Molding online impartidos en Inefco, en los que José Ramón Lerma es tutor https://www.ieaula.com/home/31-proce- sos-avanzados-de-inyeccion-de-termoplasticos.html Cuando empecemos a inyectar en el estudio de llenado progresivo tenemos que comprobar lo siguiente: • La presión programada en la fase de compactación (cero o cer- cana a cero) y el tiempo de compactación programado (cero o cercano a cero) no debe hacer que el husillo avance después de alcanzar el punto de conmutación. • ¿Está entrando material en la cavidad durante la fase de dosi ca- ción? En ocasiones (sobre todo con materiales uidos) durante la fase de dosi cación y por el efecto de la contrapresión a la carga, puede entrar material en las cavidades. Este material que entra durante la dosi cación modi cará el volumen entrado en la cavi- dad durante la fase de llenado y perjudica en la evaluación del llenado de las cavidades. Este efecto lo podemos evitar progra- mando unos segundos de retardo entre la fase de compactación y la fase de dosi cación, normalmente denominado “tiempo retardo dosi cación”. • Debemos disponer siempre de un cojín delantero, durante todo el estudio de llenado. Se deben realizar inyectadas paulatinas modi cando el punto cota de conmutación de modo que cada inyectada aumenta el volumen de material que introducimos en el molde.