36<< prender, por tanto la alerta debe ser constante y máxima. Pero lo que realmente nos conmueve es el desarrollo de aplicaciones absolutamente innovadoras donde todo nuestro potencial se puede manifestar plana- mente. Sólo con imaginación podemos llegar a pensar un poco más lejos de lo confortable y conocido. Decir no al cliente es una virtud, pero decir lo vamos a intentar es lo que te da el permanente ánimo -sí, ánimo de ánima... de alma- para continuar evolucionando, aunque el fracaso observe elmente, como siempre ocurre en las opciones de riesgo. No es una técnica muy conocida en España, sin embargo, en otros países está más extendida, ¿es así? ¿Por qué cree que no es tan conocida? Sí, proporcionalmente hay más empresas en Italia y Francia. Posiblemente porque la tradición de empresas de soplado e inyección en nuestro país ha sido predominante y porque los productores de materia prima no han visto hasta ahora su cientemente atractivo el mercado español. Dicen que la tecnología del moldeo rotacional aporta solu- ciones rápidas para el lanzamiento de productos. De enda esta a rmación... Más que rápidas, lo que aporta es una dosi cación de la inversión en caso de éxito. Es decir, puedo empezar fabricando mi producto en rotomoldeo con series cortas y, si tiene un gran éxito, cambio de tecno- logía –si eso es posible, evidentemente- para que mi producto pueda alcanzar las cadencias de produccion requeridas. En otras palabras: empiezo haciéndolo en rotomoldeo y después invierto (habitualmente 10 veces más de lo invertido en el molde de rotomoldeo) en un molde de inyección. De esa manera no me he jugado todo a una carta. Evidentemente no es siempre necesario y/o viable el cambio, pero es una ventaja más. ¿Puede sustituir el rotomoldeo otras técnicas de producción como el soplado? ¿Es más económico? ¿Qué ventajas ofrece? Normalmente cada tecnología soluciona un problema distinto, pero hay veces, como decíamos antes, que se solapan. Las grandes ventajas del Rrtomoldeo frente a las demás son habitualmente la posibilidad de hacer piezas de gran tamaño y con inversiones en utillaje muy inferio- res, todo ello combinado con series cortas, por lo que el cliente no se ve en la necesidad de hacer grandes stocks, con la carga nanciera que ello implica. Tiene también otras ventajas técnicas que contribuyen a fortalecer esta opción, como el buen control de espesores, la posibili- dad de incorporar insertos etc. Gracias a esta técnica se pueden fabricar piezas huecas pe- queñas pero también de gran tamaño, ¿dónde está el límite en cuanto a tamaño, espesor, materiales..? El limite está en las máquinas. Actualmente se están construyendo máquinas que pueden hacer depósitos de 60.000 litros, o lo que es casi lo mismo: la carrocería de un autobús en una sola pieza...y al mismo tiempo se podemos estar fabricando la tapa de la guantera, ese es el espectro de fabricación. En general, ¿qué sectores se demandan más los productos que se producen mediante estas técnicas y qué tipo de pie- zas se fabrican? Esa es la clave. En realidad estamos resolviendo productos de absolu- tamente todos los sectores de fabricación. Cuando damos las charlas en las escuelas de diseño se llevan la grata sorpresa de encontrar miles de aplicaciones que estos diseñadores del futuro nunca habían considerado. Desde una percha o un mueble cotidiano de casa, hasta En columpio en la actualidad está siendo utilizado por miles de usuarios en Europa. El último proyecto es el desarrollo de una silla columpio infantil que permite a los niños con discapacidad disfrutar de los juegos infantiles que hay instalados en las plazas ROTOMOLDEO