Esquema de dimensionamiento correcto de los canales de distribución a lo largo del recorrido del material.Estos incrementos permiten presurizar bien el sistema de canales. Además, las dimensiones de la entrada determinan el tiempo que éstas permanecerán abiertas para poder llenar y compactar el material dentro de la cavidad. Después del llenado volumétrico de la cavidad, se producirá una pérdida de volumen o contrac- ción que debe ser compensada haciendo entrar más moléculas de polímero en la cavidad. Para ello es imprescindible que la entrada permanezca abierta el tiempo su ciente sin cerrarse y sellar la entrada. Las entradas son normalmente con secciones de forma redonda o rectangular. En ambos casos, para realizar el cálculo de las dimensiones correctas de la entrada se tiene en cuenta el espe- sor de la pieza. Entradas redondas El diámetro de la entrada en el caso de las entradas redondas se calcula en función de un porcentaje del espesor de la pieza. Para materiales de buena uidez se puede aplicar un 50% del espesor de la pieza y para materiales viscosos se puede llegar a 80-90 e incluso 100% del espesor de la pieza. Entradas rectangulares En el caso de entradas rectangulares, estas tienen tres dimensiones: 'Deep' o profundidad: Esta característica de la entrada determina el tiempo de sellado de la misma. Aquí se pueden aplicar valores dependientes del espesor de la pieza. Para materiales de buena uidez se puede aplicar un 50% del espesor de la pieza y para materiales viscosos se puede llegar a 80—90 % del espesor. 'Wide' o anchura: Esta característica se dimensiona en función del volumen de material que va a circular a través de la entrada. Se aplican valores de 2 veces la profundidad para piezas peque- ñas y hasta 5 ó 6 veces la profundidad de la entrada para piezas de mayor volumen. 'Land' o longitud: Esta característica es el enlace entre el canal y la entrada. Aquí no debemos aplicar una longitud de este enlace mayor de 0,5 a 1 mm. Exceso de “land” provoca sobrecalenta- miento del material. • José Ramón Lerma es autor del Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico, que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos. El libro, comercializado por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net, consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo cientí co y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scienti c Injection Molding, además de optimización y de nición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scienti c Injection Molding: www.asimm.es Más información sobre los cursos Scienti c Molding online impartidos en Inefco, en los que José Ramón Lerma es tutor https://www.ieaula.com/home/31-procesos-avanzados-de- inyeccion-de-termoplasticos.html 16<< SCIENTIFIC INJECTION MOULDING