RECUBRIMIENTOS BARRERA Recubrimientos barrera para Una de las líneas de actuación para la reducción de este desperdicio es el desarrollo de envases con mejores pro- piedades, que sean capaces de alargar la vida de los productos envasados, sin que aumente las toneladas envase exible de residuos de envases generados, ya que este es otro punto de especial interés para Europa. El porcentaje de residuos reci- clados debe aumentar hasta el 70% en 2030, desde el 44% actual, de acuerdo con un proyecto legislativo aprobado por el parlamento europeo recientemente. Recubrimientos barrera En la actualidad, la mayoría de los envases alta barrera están basados en estructuras multicapa coextruidas o laminadas, ya que no existe un solo material que tenga todas las propiedades necesarias para un envase. Normalmente, estas estructuras requieren estar compuestas por materiales que aseguren las propiedades físico- mecánicas y las propiedades barrera para conservar el producto envasado. De tal modo, las estructuras de envases suelen tener una estructura como la que muestra la Ilustración 1. Este tipo de estructuras pueden obtenerse por coextrusión, coinyección o por laminación. En función de los materiales y de la aplicación nal, utilizaremos un proceso u otro. Cuando hablamos de envases exibles trabajaremos con los procesos de extrusión, impresión y/o laminación. En los casos en los que queremos obtener envases exibles con propiedades barrera a oxígeno podremos realizar envases por coe- xtrusión con EVOH, material que presenta alta barrera a Oxígeno en condiciones de humedad reducida, pero que pierde esta pro- piedad conforme aumenta la concentración de humedad. En el caso de que el envase necesite ser impreso, será necesario tras la impresión, realizar una laminación. En estos casos los recubrimientos barrera comúnmente más utilizados son los recu- brimientos de PVdC y los recubrimientos de óxidos metálicos, por presentar una buena barrera a oxígeno y a vapor de agua. Estos recubrimientos son aplicados sobre los lms estructurales que posteriormente son laminados a otro lm estructural con la capacidad de termosellado, capacidad necesaria en los envases exibles para poder ser cerrados. Estas soluciones conllevan algunas desventajas: en el caso del PVdC, presentan algunos problemas medioam- bientales y la legislación en algunos países de la comunidad europea no permite su uso por el hecho de estar compuesto por La seguridad alimentaria es una preocupación gra- ve en todo el mundo. La producción de alimentos debe aumentar considerablemente para satisfacer en un futuro las demandas de una población mun- dial cada vez mayor, por otro lado, se deben reducir las pérdidas en alimentos. Aproximadamente 1/3 de los alimentos producidos en el mundo para consu- mo humano cada año, se desperdicia. De media, un ciudadano europeo tira a la basura 173 kilos de ali- mentos al año, por ese motivo se presentó en el par- lamento europeo en mayo de este año una propues- ta para la reducción de las toneladas de alimentos desperdiciados cada año en la Unión Europea en un 30% para 2025 y 50% para 2030. Ilustración 1. Alimentos desperdiciados. > Lorena Rodríguez Garrido, investigadora del departamento de Impresión Funcional y Recubrimientos de Aimplas 82<< Ilustración 2. Envase multicapa barrera.