polietileno de alta densidad (HDPE), los requisitos a la plasti cación también han incrementado exponencialmente. Una tercera tendencia es la creciente sensibilidad de los procesadores en lo que respecta a la e ciencia energética. En Drinktec demostramos cómo se pueden com- paginar económicamente estos retos”, asegura Michael Feltes, director de la unidad de negocio de Embalaje de Engel Austria en Schwertberg, Austria: “En el tema de bebidas y cierres, Drinktec es la feria a la que acuden realmente todos nuestros clientes para informarse sobre las tendencias e innovaciones. Como uno de los líderes del mercado en este sector, para nosotros es una cita ineludible”. Más producción con menos recursos Antes de arrancar la feria, Drinktec realizó en cooperación con la revista especializada PETplanet Insider un “Go with the ow. Road Show por el Sureste de Asia”. Desde enero de 2017, el equipo de la redacción ha estado de gira con el Editourmobil durante más de medio año por Laos, Tailandia, Vietnam, Camboya, Singapur e Indonesia y promocionará Drinktec. A tiempo antes de que comience Drinktec en septiembre de 2017, el equipo volvió y presentó en Drinktec los resul- tados de la gira con un análisis detallado de los mercados de PET en los diferentes países. ¿Cuáles son las prioridades tecnológicas al utilizar PET? Los desa- rrollos más recientes como el calentamiento preferencial, es decir, el calentamiento concreto de áreas especí cas de las botellas, permi- ten a los embotelladores lograr una calidad perfecta en un proceso energéticamente e ciente incluso con botellas de formas fuertemente ovaladas. Igualmente ha avanzado el revestimiento de los envases PET, por ejemplo con una capa delgada de vidrio y trae consigo un ahorro en costes de material, por una parte, y una vida útil más larga de las bebidas sensibles, por la otra. Para los envasadores es de especial importancia la e ciencia energética y de los recursos a la hora de fabricar envases PET. Los visitantes inte- resados pudieron informarse en drinktec en el marco del tema principal de gestión energética y del agua. La industria está trabajando en temas como la reducción del consumo de agua, el uso de calor del proceso, el reciclaje o el uso de componentes e cientes. Conseguir una produc- ción cada vez mayor con cada vez menos recursos será un objetivo en el futuro, al igual que reducir el peso de los envases PET y utilizar material reciclado. Numerosas grandes empresas cerveceras y de bebidas no alcohólicas han formulado objetivos ambiciosos en lo que respecta a su huella. Sobre todo las grandes empresas pueden conseguir grandes logros. Si Coca-Cola, por ejemplo, apostara por que el plástico de los envases se componga en el futuro de materias primas renovables, esta medida tendría un gran alcance. Ya a día de hoy (2015) la proporción de PET reciclado en las botellas no retornables de Coca-Cola en Alemania es del 29,23%. El objetivo declarado hasta 2020: un 40% de plástico reciclado en las botellas no retornables de PET. Para los fabricantes de máquinas, la gestión económica de la energía y los recursos también está convirtiéndose en un argumento de venta cada vez más fuerte tanto dentro de la empresa como también y sobre todo hacia el cliente. “Cada gramo menos de PET que necesitemos para nuestra botella supondrá un importante ahorro de recursos a escala mundial” asegura el Prof. Dr.-Ing. Matthias Niemeyer, presidente de la Junta Directiva de KHS GmbH. Y Sidel, fabricante de máquinas de soplado, calcula que una botella de PET de 0,5 litros pesaba todavía 28 gramos en 1985 mientras que en la actualidad, en casos extremos, ha podido reducirse a un máximo de ocho gramos. >>71