clásicas para ahorrar corriente y medios de producción y aumentar la e ciencia energética. Los motores e cientes, óptimamente adaptados a los movimientos y procesos de aceleración en las máquinas, redujeron el consumo de corriente. Además, los procesos innovadores y optimizados redujeron el consumo de energía y agua, los conceptos innovadores de máqui- nas prolongaron los intervalos de servicio y mantenimiento, así como la duración del servicio y ahorraron de este modo energía, según Fritsche. En Interpack 2017, que se celebró del 4 al 10 de mayo de 2017 en Düsseldorf, los visitantes pueden informarse sobre las estrategias y productos con que las empresas quieren satisfacer los requisitos del mercado. En el evento simultáneo 'Components – special trade fair by Interpack', que se celebró por primera vez en 2014 y que en Interpack 2017 se celebró de nuevo con un concepto modi cado, se propor- cionan visiones interesantes de las tecnologías de producción más avanzadas. components se orienta, principalmente, a los proveedores de la industria de embalajes y a las empresas especializadas en la técnica de accionamiento, control y sensores, productos para el pro- cesamiento grá co industrial, técnica de manejo, software industrial y comunicación, así como sistemas de automatización para máquinas de embalajes. Además, se dirige también a los fabricantes de piezas de máquinas, componentes, accesorios y aparatos periféricos, así como de componentes y medios auxiliares para medios de embalaje. Upcycling – segunda vida para los embalajes La protección del medio ambiente se ha convertido en un factor deci- sivo en el sector de bebidas e incluso puede utilizarse para obtener bene cios, como demuestra el ejemplo del fabricante de smoothies True Fruits. Al contrario que muchos otros productores, no envasa sus bebidas en botellas de plástico, sino en botellas de vidrio cilíndricas de 250 y 750 ml impresas en cerámica, para transmitir a través de la pureza del diseño los valores requeridos como honradez, pureza, alto valor y transparencia. Para que las botellas no vayan simplemente a parar al contenedor del vidrio cuando estén vacías, el equipo de True Fruits ha pensado en cómo reutilizarlas. Encontraron la solución en el llamado Upcycling, donde el objeto después de utilizado se usa como base para un nuevo producto. True Fruits creó suplementos que pueden colocarse fácilmente sobre las botellas vacías; hasta ahora, la empresa ofrece tapones permanentes para convertir los envases en un azucarero, salero o condimentador, una aceitera, vinagrera o salsera, o bien un ltro para té. La combinación de vitaminas, originalidad y sostenibilidad agrada claramente a los clientes, ya que True Fruits es uno de los líderes del mercado de smoothies. Otro enfoque de los embalajes de bebidas ecológicos es el bioplás- tico. Coca-Cola presentó el pasado año la nueva generación de 'PlantBottle', fabricado al 100% con materias primas regenerables y anunció una inmediata introducción en el mercado. Los materiales biobasados de la llamada 'First Generation' deben fabricarse a la larga de biomasa, por ejemplo, de residuos de madera. Los cientí cos de la Universidad de Hohenheim ensayan, en un proyecto de investiga- ción, otra prometedora materia prima natural como material para las botellas – las raíces tuberosas de endibias, que hasta ahora se utili- zaban para generar biogás. La raíz tuberosa no consumible supone el 30% de la planta. Los investigadores obtienen de ella hidroximetilfur- fural (HMF) sin depurar, que puede usarse para fabricar las llamadas botellas de PEF. Potencial de innovación en la producción Hasta que las botellas vegetales sustituyan a las de PET, habituales actualmente, es necesario realizar todavía bastante trabajo de desa- rrollo. El gran potencial de reducción de costes no solo se encuentra en los materiales, sino también en el equipo de producción. Por lo tanto, la industria trabaja meticulosamente en la mejora de sus métodos de producción. Un ejemplo es la fábrica de té de la empresa turca Dogus Cay en Izmir, equipada por la empresa Krones. En 2015 puso en servicio en el centro de Izmir/Ödemis una denominada instalación de NitroHot ll de Krones, con una potencia de 22.500 envases por hora. Un año después de la instalación, un equipo de Krones inició in Algo único: la impresión directa de las botellas es un método e caz para atraer a los clientes con motivos indi- viduales. (Foto: KHS). Hasta que las botellas vegetales sustituyan a las de PET, habituales actualmente, es necesario realizar todavía bastante trabajo de desarrollo 64<< ENVASES