“retrasar” el enfriamiento de nitivo y completo de la vena líquida que impediría seguir llenado el molde. Por tanto, nuestros requerimientos de presión de inyección durante el llenado del molde, van a ser crecientes. Vamos a necesitar una presión de inyección proporcionalmente cre- ciente y esta proporción de crecimiento o pendiente de la curva de presión de inyección dependerá de la temperatura, de factores tales como temperatura de masa, temperatura del molde, viscosidad del material, velocidad de inyección, etcétera. Es por consecuencia indispensable que para que la inyectora cumpla con las velocidades programadas (recordemos que el tiempo de lle- nado es el más crítico del proceso de inyección) la reserva disponible de presión de inyección debe ser su ciente para superar estas restric- ciones antes comentadas. Ver capítulo 7.7 Delta P. Si la inyectora está programada con el proceso limitado por presión, habrá un momento en que la inyectora requiera más presión de inyec- ción para vencer las restricciones y hacer avanzar el material a la velocidad requerida y no dispondrá de ella debido a esta limitación programada en la presión de inyección. En ese momento la velocidad del frente de ujo se reducirá sin con- trol por parte del inyectador. Esta ralentización del frente del ujo producirá un enfriamiento más rápido de la capa fría al reducirse la fricción entre ésta y la capa colindante que ha reducido su velocidad. Acabamos de perder el control de velocidad de inyección o del llenado de las cavidades. Como consecuencia también hemos modi cado la cizalla aplicada y la viscosidad del material circulante. Durante todo el recorrido del llenado en el que entremos en presión limitada, la velocidad real no será la que esté programada en la inyec- tora sino la que pueda conseguir la máquina con la presión disponible. Además, pequeños cambios de viscosidad del material, por efecto de mezclas de material recuperado o por pequeñas diferencias entre lotes, entre otras, producirán piezas con características diferentes. Serán necesarias correcciones de proceso constantes por parte del técnico de inyección responsable. En cada cambio de viscosidad de Hay fabricantes de máquinas de inyección que, con buen criterio, consideran el hecho de alcanzar la presión de inyección límite programada durante del llenado un error que genera una alarma. Es porque tienen claro que este valor no debe ser nunca alcanzado lote de material o factores relacionados como temperatura de molde, secado, etc., etc. Hay fabricantes de máquinas de inyección que, con buen criterio, con- sideran el hecho de alcanzar la presión de inyección límite programada durante del llenado un error que genera una alarma. Es porque tienen claro que este valor no debe ser nunca alcanzado. Los inyectadores defensores de programar la inyección limitando la presión, argumentan en ocasiones que, con un único parámetro, la presión de inyección, controlan el llenado del molde, pero no es así. Es cierto que solo modi cando este parámetro las condiciones de inyección cambian sustancialmente, pero no controlamos el proceso en absoluto en su fase más crítica, como es el llenado de la cavidad. No importa si estamos inyectando materiales amorfos o semicristali- nos, si tienen cargas de refuerzo o no las tienen, si son termoplásticos elastómeros, o no, nuestro proceso tiene que permitir que la máquina inyectora se auto regule respecto a la presión de inyección, dejando que la máquina disponga de un Delta P (ver artículo referido a este concepto) que es lo opuesto a un proceso limitado por presión, de esta manera el proceso será repetitivo y consistente. En otros artículos comentaremos cómo determinar si la inyectora está compensando la presión correctamente ante estos posibles cambios de viscosidad. • José Ramón Lerma es autor del Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico, que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos. El libro, comercializado por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo cientí co y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scienti c Injection Molding, además de optimización y de ni- ción de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scienti c Injection Molding: www.asimm.es Más información sobre los cursos Scienti c Molding online impar- tidos en Inefco, en los que José Ramón Lerma es tutor https:// www.ieaula.com/home/31-procesos-avanzados-de-inyeccion- de-termoplasticos.html. >>13 SCIENTIFIC INJECTION MOULDING