Fig. 1: Christoph Wöss frente al MPR de Sky-Light en la sala de producción de Erema. Créditos fotográ cos: Erema. Tendencia de envases de RPET Hace un año, Erema anunció el relanzamiento del Multi-Purpose Reactor (MPR) en su Discovery Day. Desde entonces, la tendencia del procesado directo de productos de PET aptos para contacto alimentario ha continuado creciendo. Cada vez más clientes están mejorando sus plantas de extrusión a través de añadir la característica de ser apto para el contacto alimentario. 72<< Cada año se reciclan 1,3 millones de toneladas de PET en todo el mundo con la tecnología Vacurema de Erema, rma represenatda por Protecnic 1967. Los productos acabados son preformas de la industria de las bebidas, lámina para termoconformado, bras y ejes, todos ellos aptos para el contacto alimentario. El número de pedidos a Erema muestra que la tendencia del reciclaje de PET es claramente la del procesado directo. Esto se realiza sin produc- ción de granza como paso intermedio, y las escamas de posconsumo de PET o los residuos de producción de PET se procesan directamente en un solo paso para hacer productos nales. Veinticuatro de estos sistemas de Vacurema Inline han sido enviados sólo en los últimos 15 meses y, adicionalmente, se ha presentado un nuevo proceso para la producción directa de preformas aptas para el contacto alimentario desde escamas de botella de post-consumo. Erema también ofrece el MPR, un secador por cristalización altamente e ciente, a clientes que desean convertir sus plantas de extrusión de PET existentes en productos nales aptos para el consumo alimenta- rio. La descontaminación, secado, desempolvado y cristalización de los diferentes materiales de entrada de PET ocurre en un solo paso preparatorio para la extrusión. “El MPR está convirtiéndose cada vez más popular entre los clientes que tienen un cristalizador y presecador convencional y se enfrentan a largos tiempos de proceso además de altos costes de funcionamiento. PLÁSTICOS EN EL SECTOR ALIMENTACIÓN