42<< ¿Qué polímeros suministran hoy y cuáles son los más demandados? Los materiales de más consumo en Alser son PP (PP talco, PPfv, PPepdm, PP homo, PP alta uidez), PA (PA6, PA6fv, PA66, PA66fv), PE, ABS, PS otros como PBT, PC, TPE, TPV, POM tienen una aplicación en mercado más reducida. Por sectores, ¿cuáles son los que más demandan sus productos? Automoción y packaging son los dos grandes sectores ya que sus volú- menes y tipología de piezas en tamaño y capacidad permite el uso de distintas calidades y tipologías de plásticos. ¿Cuánto puede ahorrar un transformador que adquiere un plástico recuperado? De media en una poliole na, un transformador busca un ahorro de 20 al 30%. Para materiales más técnicos llegan al 40 y hasta el 50% dependiendo de la aplicación y calidad nal que precise. A veces se produce una paradoja, y es que los compound alternativos son mejorados de tal manera que su precio ya no resulta tan atractivo y su diferencia con respecto al virgen no supera el 10 - 12%. Combinan aditivos para mejorar la calidad nal de la pie- za, háblenos de ello. Sí se aplican, pero antes de hablar de los aditivos hay que decir que si se abusa de ellos para mejorar las cualidades, el precio se iguala o apenas hay diferencia con respecto al virgen. Para esto hay que hacer un estudio de lo que el cliente necesita versus lo que está dispuesto a pagar. Hay distintos complementos para ajustar o mejorar un material modi cando impacto, uidez, cargas, resistencia o durezas, así como elementos de procesabilidad o lubricantes, todo depende de la espe- ci cación del cliente. ¿Qué peso tiene la I+D para Plásticos Alser? Es importante ya que por esta vía se están investigando nuevos proce- sos o cómo mejorarlos, ensayos con nuevos datos y resultados de control en laboratorio y por supuesto, la coordinación con centros tecnológicos como Cemitec (Navarra) o Aimplas (Valencia). Buscar soluciones con- cretas a problemas muy especí cos. ¿Con qué plantilla e instalaciones cuenta en la actualidad Plásticos Alser? Hoy en día Alser cuenta con una veintena de personas con una dis- tribución en logística, calidad, laboratorio, producción y comercial. ¿Qué capacidad de producción tiene Plásticos Alser ac- tualmente? ¿Qué tecnologías emplean? Nuestras líneas productivas semi-especializadas según el tipo de polímero permiten un sistema productivo versátil y técnico para adecuar las calidades y especi caciones solicitadas. Alser posee un parque industrial interno de distintos sistemas de compound con mono husillo, doble husillo, dosi cadores, mezcladores, ltrados, etc. que le permite alcanzar una capacidad total de 10.000 t/año. ¿En qué zonas geográ cas trabajan? ¿Qué peso tiene la internacionalización? España, Portugal e Italia son los principales mercados. Pero Marruecos y Francia ya están siendo nuevos mercados naturales que se están abordando. ¿Cuál cree que es el valor añadido de Plásticos Alser? Capacidad de adaptación a las necesidades cambiantes, desarrollo a medida según valor añadido de la aplicación nal y exigencia. Así como una preocupación continua en el servicio y trato con el cliente nal. Destaque algún caso de éxito de alguna empresa a la que hayan suministrado sus materiales y haya mejorado la pro- ducción, o porque haya supuesto un reto. Uno de los grandes retos ha sido conseguir la gran reutilización de estos materiales en procesos masivos de transformación. Materiales que hace años eran muy complicados de reciclar y/o que contenían impurezas o dobles capas, o decoraciones, se han conseguido colocar en el mercado dando distintas soluciones y realizando controles na- les para estabilizar dichas problemáticas. La modi cación a medida ha sido también otra de las grandes soluciones que ha permitido ganar competitividad a nuestros clientes y posicionar a Alser como gestor de primer orden de materiales alternativos. ¿Qué importancia cree que tendrán en un futuro los com- pounds alternativos? Los compounds alternativos a los materiales vírgenes, ya son una realidad para Alser desde hace 18 años. Ha creado y sigue creando materias primas bajo la atenta mirada de un mercado cada vez más globalizado, donde otro compounder a 5.000 o 10.000 km puede estar compitiendo contigo por suministrar y dar servicio a un cliente. Los distintos compuestos alternativos ya están de nidos, desde el principio en los planos de la pieza, permitiendo muchas veces no ser el material de 1a el que ocupe este consumo. Proyectos de futuro de Plásticos Alser Las homologaciones y prescripciones para el futuro, así como hoy en día, se hacen muy necesarias debido a la gran competencia y exigen- cia en pieza nal con la necesidad de dar una caracterización que precisa el cliente, a un precio más competitivo. • ENTREVISTA