evidente la necesidad de la especialización, para luego llegar a tratar con materiales más técnicos como son PA, PBT, POM, EVA, EPDM, TPE. La necesidad de aprender nuevas técnicas y el tratamiento más espe- cí co siempre fue y sigue siendo un reto en el sector del reciclado. Para Alser la implementación de sistemas productivos y añadir valor con procesos más e cientes y técnicos sigue siendo primordial des- pués de 40 años. 40 años de actividad en la industria del plástico no son po- cos, aparte de la evolución de la empresa, ¿cómo ha sido la evolución del sector de la materia prima? Al comienzo los polímeros eran mucho más básicos y existía un gran desconocimiento de las posibilidades que ofrecían, así como de algu- nos problemas de calidad que se podían originar si no se trataban correctamente. Con el tiempo se han ido so sticando de tal manera que ya se procesan y comercializan como si fuera un material virgen. Incluso realizando ensayos y cha técnica de caracterización. Hay una clara evolución del plástico procedente del rechazo indus- trial. Ha pasado de ser considerado chatarra o basura a ser materia prima, a convertirse en una base moldeable que la recomponemos modi cando sus características ( uidez, cargas, impacto, densidad, color, etc), creando un nuevo compound o compuesto, que pasa de nuevo al mercado industrial. Imaginamos lo diferente que sería suministrar materia pri- ma en 1977 y hacerlo ahora, ¿cómo eran los materiales más avanzados que suministraban entonces? ¿Y ahora? En aquellos nales de los 70, el PP y PE eran los materiales más habi- tuales, pero aun así tienen poco que ver con los actuales, que los hay en distintas versiones, caracterizaciones e incluso customizados por las petroquímicas, según la aplicación a la que van dirigidos. Desde nales de los 80 la aparición de PC o de las PA en sector reci- clado ofrecieron nuevas oportunidades para materiales más técnicos. Hoy en día la customización o 'el hecho a medida' es el pan nuestro de cada día, ya que las distintas aplicaciones exigen soluciones concre- tas. Hasta el propio envase de entrega, palé o etiquetado. Lógicamente uno de los grandes cambios ha sido en ma- teria de reciclado. ¿Cómo ha sido la evolución de las instalaciones de reciclado durante todo este tiempo? Hay partes del proceso que llevan siendo iguales desde el inicio del “De media en una poliole na, un transformador busca un ahorro de 20 al 30%. Para materiales más técnicos llegan al 40 y hasta el 50% dependiendo de la aplicación y calidad nal que precise” reciclado hace más de 50 años. O sea el triturar, separar, extrusionar y hacer la granza, etc. Lo que ha cambiado más son los modelos pro- ductivos que antes eran en masa y ahora bajo pedido. En cuanto a las instalaciones, antiguamente eran más mecánicas, ahora son más técnicas y en los últimos 10 años digitalizadas, con- trolando muchos de los valores y parámetros productivos. En cuanto a las recetas y fórmulas, en este caso hay cambios muy notables ya que antes eran grandes recetas que se mezclaban físicamente y ahora son dosi caciones automáticas y controladas, pudiendo aplicar correcciones a tiempo real y al momento de estar fabricando, sin lotes defectivos o desviados. Lo que más valor aporta son los conocimientos de los polímeros, adi- tivos y cómo trabajar con ellos, desarrollando unas materias primas que sean demandadas en el mercado. Para ello, una buena inversión en I+D y laboratorio resulta esencial a medio y largo plazo ya que esto marca la diferencia en calidad, conocimientos y tratamiento según las exigencias y necesidades. >>41 ENTREVISTA