Piezas funcionales hechas de materiales originales cali cados Una de las principales ventajas de Arburg Plastics Freeforming (APF) es la opción para procesar los mismos granulados estándar cali cados que se usan para el moldeo por inyección. El Freeformer está equipado con dos unidades de descarga de serie. Esto le permite procesar un componente adicional para fabricar una pieza en diferentes colores, con cualidades táctiles especiales o como combinación dura/suave, por ejemplo. Con el n de implementar geometrías complejas, las estructuras de soporte se pueden utilizar como el segundo compo- nente. En la Rapid.Tech 2017, celebra de 20-22 de junio en Erfurt, Arburg mostró la producción de los conductos de aire fabricados con el material original PC Lexan 940, autorizado para la industria aeroespa- cial. Se producieron pequeños lotes de nueve componentes funcionales cada uno en un tiempo de construcción de alrededor de 24 horas. Las ventajas del sistema abierto Freeformer y APF son sistemas abiertos, por lo que los parámetros del proceso pueden optimizarse especí camente para la aplicación correspondiente. Arburg ya ha utilizado muchas piezas de muestra para mostrar cuántas áreas de aplicación pueden ser servidas con el Freeformer, incluyendo: • Implantes adaptados individualmente hechos de PLA de grado médico que pueden ser absorbidos por el cuerpo después de un período de tiempo de nido, • Conectores PC / ABS a prueba de llama para la industria electrónica, • Herramientas de montaje, pinzas para automatización y otros equipos, por ejemplo PA en combinación con TPE suave, Con Freeformer se obtienen piezas funcionales para aviación, tecnología médica o telecomunicaciones, entre otros • Una polea de cuerda articulada, cuya carcasa y gancho de ja- ción están fabricados con un robusto Bio-PA (Grilamid). Nuevo material de apoyo de Arburg Además del material de soporte soluble en agua Armat 11, ya está también disponible Armat 21, un material soluble en hidróxido de sodio. Se trata de un material de soporte que se puede procesar con facilidad y es térmicamente estable. Tiene muy buenas propiedades de formación de gotas y adhesión, así como una excelente de nición de los bordes en relación con el material de construcción. Individualización de piezas de gran volumen Más allá de la fabricación aditiva de piezas únicas y pequeños lotes, las piezas de gran volumen también se pueden mejorar bajo demanda del cliente, incorporándose directamente en la cadena de valor, combinando la fabricación aditiva con el moldeo por inyección y las tecnologías Industry 4.0. • Las piezas de la muestra se producen en seis Freeformers en el nuevo Arburg Prototyping Center en respuesta a las preguntas de los clientes. >>23 IMPRESIÓN 3D