VELOCIDAD (MM/SEG) 1. TIEMPO DE LLENADO TIEMPO DE LLENADO (SEG) PRESIÓN MÁXIMA (BAR) VELOCIDAD DE CIZALLA VISCOSIDAD RELATIVA 15 0,21 4,80 64,00 0,21 355 20 0,36 2,80 70,50 0,36 197 25 0,63 1,60 74,30 0,63 119 30 0,71 1,40 76,30 0,71 107 35 0,83 1,21 78,80 0,83 95 40 0,94 1,06 82,80 0,94 88 45 1,03 0,97 84,90 1,03 82 50 1,11 0,90 86,00 1,11 77 55 1,18 0,85 88,90 1,18 76 60 1,27 0,79 91,00 1,27 72 65 1,32 0,76 91,70 1,32 70 70 1,43 0,70 91,90 1,43 64 Tabla de un ensayo de viscosidad relativa. dad) tan solo variando las velocidades de inyección en la gama del ensayo realizado. Si el factor más determinante de la viscosiad del material es la veloci- dad de cizalla o 'shear rate' y ésta la controla la velocidad de inyección, quiere decir que debemos controlar esta velocidad de inyección para mantener la velocidad de cizalla o 'shear rate' lo más repetitiva posible. En mis seminarios siempre insisto en que la velocidad más crítica del proceso de inyección es la velocidad de inyección. Nuestra máquina debe repetir la velocidad de inyección de manera precisa y repetitiva para poder tener un proceso robusto. Esto lo pode- mos controlar a través del output que nos indicará si esta velocidad es repetitiva: el tiempo de llenado. El esquema lógico sería, tiempo de llenado repetitivo y constante igual a velocidad de cizalla constante igual a viscosidad constante igual a propiedades constantes. Viscosidad – afectada por – Velocidad de cizalla – Controlada por – Velocidad de inyección La curva en forma de codo muestra que en situación de velocidades de cizalla bajas, la viscosidad es muy dependiente de la velocidad de inyección, área vertical de la grá ca en forma de codo. En esta vertical, pequeños cambios de velocidad afectarán de manera importante a la viscosidad del material y viceversa. Sin embargo, a altas velocidades, zona plana de la curva, la afec- tación de la velocidad de inyección a la viscosidad es mínima. Podemos concluir que el proceso de inyección es más robusto y constante inyectando a altas velocidades para ser repetitivo y constante. Entonces nos podríamos preguntar, ¿por qué no inyectamos siem- pre al máximo de la inyectora? o entonces, ¿por qué tenemos 5 o 10 velocidades de inyección para poder ser programadas, con una sola al máximo sería suficiente? Aquí aparecen algunas limitaciones de las muchas que puede tener nuestro proceso. Estas son: problemas de molde, venting, rebabas, ajustes, tipo de pieza, sector, etcétera. Esto sin contar que una alta velocidad de inyección puede dañar al material plástico y/o sus aditivos por exceso de cizalla. Esto nos obliga a programar una velocidad que, según lo recomen- dado, debe ser una velocidad que implique una viscosidad en la zona plana de la curva en forma de codo pero cercana al ángulo del mismo. Esta velocidad nos permitirá inyectar con un proceso robusto que tendrá una viscosidad constante y repetitiva ya que en esta zona de la curva pequeños cambios de velocidad no afectarán a la viscosidad y viceversa, cambios de viscosidad no afectarán a la velocidad. En resumen, empleando un poco de tiempo en realizar este ensayo en las primeras pruebas de molde aprenderemos más en un ensayo de una hora que en meses de fabricación de nuestro proceso (molde, máquina, material). • José Ramón Lerma es autor del Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico, que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos. El libro, comer- cializado por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo cientí co y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scienti c Injection Molding, además de opti- mización y de nición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scienti c Injection Molding: www.asimm.es Más información sobre los cursos Scienti c Molding online impartidos en Inefco, en los que José Ramón Lerma es tutor https://www.ieaula.com/home/31-pro- cesos-avanzados-de-inyeccion-de-termoplasticos.html Curva de la viscosidad relativa (simulación), obtenida de los valores anotados en la relación de la gura anterior. 12<< SCIENTIFIC INJECTION MOULDING