viscosidad mucho mayor que cuando nos encontramos en valores de shear rate mayores (6.000 a 7.000 s-1). No obstante, la ventaja de hacer el ensayo en máquina es poder obser- var el comportamiento del 'trinomio' máquina, molde y material en nuestras instalaciones y allí donde las piezas se van a fabricar. Los datos para construir la curva de viscosidad relativa se obtienen mediante el ensayo llamado Ensayo de la Viscosidad Relativa o In mold Rheology. Método 1. Desconectar toda La segunda fase de compactación. El tiempo de compactación y la presión de compactación deben quedar a cero de manera que no sea una fase operativa ya que el comportamiento de la viscosidad que vamos a valorar es princi- palmente durante la fase de llenado volumétrico y no durante la fase de compactación. 2. Se realizan una serie de inyectadas, normalmente al menos 10 tomas, modi cando tan solo la velocidad de inyección, utili- zando toda la gama de velocidades de la máquina de inyección, desde las velocidades más lentas hasta las más rápidas. En cada toma registraremos dos datos necesarios para el cálculo de la Viscosidad Relativa, estos dos datos serán: - Tiempo de llenado - Presión de inyección en el momento de la conmutación. Con estos datos, introducidos en las tablas de cálculo adecuadas (por ejemplo, la que aparecen en el pendrive que acompaña al libro Manual Avanzado de Transformación de Termoplásticos) se obtie- nen mediante calculo, el shear rate y la viscosidad relativa y se puede construir la curva de viscosidad relativa. Estos datos recogidos en nuestra máquina, con nuestro molde y con nuestro material construyen una curva personalizada de estos tres elementos. El cambio de alguno de ellos puede modi car los resul- tados de la curva. La idea es que si sabemos cómo se comporta la viscosidad del material durante el llenado, podemos de nir procesos de inyección mucho más robustos y consistentes, objetivo de la apli- cación de Scienti c Injection Molding. Viscosity vs. shear rate of DERLIN 500 NC010. Dado que los plásticos son uidos no newtonianos (ver artículo sobre conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección sobre viscosidad) y su viscosidad se ve afectada de modo importante por el esfuerzo aplicado, la curva obtenida tiene siempre forma de 'codo' o de 'L'. La in uencia de la velocidad en la viscosidad puede ser más deter- minante que la temperatura de la masa o que las diferencias de viscosidad de diferentes lotes de material. Datos en las columnas: - Columna 1 Velocidad programada en la inyectora, (mm / sg) - Columna 2 Shear rate o velocidad de cizalla calculada (s-1) - Columna3Tiempodellenado,obtenidoencadainyectada,(segundos) - Columna 4 Presion de inyección máxima o pico de presión en el llenado (bares) - Columna 5 Velocidad de cizalla calculada (-1) - Columna 6 Viscosidad relativa calculada (Pa /s-1) Si miramos la tabla de datos obtenidos y calculados, podemos ver que la viscosidad varia 5,5 veces (entre la máxima y la mínima viscosi- Interpretación de los datos. >>11 SCIENTIFIC INJECTION MOULDING