Entrevista materiales compuestos está aún en fase de investigación. La pultrusión consiste en tirar del material en bruto, haciéndolo pasar por una matriz que le da forma mediante la aplicación de presión y temperatura. De esta forma se consigue que, cuando el material sale de la cadena de producción continua, se encuen- tre ya curado, obteniéndose un producto similar o de mejores propiedades al generado mediante autoclave. MER: La pultrusión es un proceso de fabricación que permite obtener piezas de forma continua. Al ser un proceso continuo y especialmente diseñado para altos volúmenes de producción, permite desarrollar perfiles económicamente muy rentables con respecto a otros procesos de fabricación de composites. Básicamente, consiste en tirar de los refuerzos impregnados con resina, a través de un molde a alta temperatura, de manera que se produce el curado de la resina en su interior y se obtienen perfiles de sección constante con la geometría del molde. El proyecto Pultrubeam tendrá una duración de 3 años. ¿En qué fase se encuentra actualmente? ¿Cuáles son los pasos a seguir en los próximos meses? Miguel A. Rodríguez (MAR): La pultrusión como proceso nove- doso se encuentra en un estado donde se requiere el estudio de las propiedades que se obtienen de la combinación de usar un nuevo proceso con nuevos materiales. En este sentido Titania, como especialista en Materiales y Procesos para el sector aero- náutico, desarrollará el protocolo de caracterización adecuado que permita determinar las propiedades críticas de las piezas que se obtienen por este proceso y su grado de cumplimiento con las expectativas del sector aeronáutico. Es decir, el conoci- miento que ha acumulado Titania durante su trayectoria en el sector aeronáutico trabajando en la calidad de elementos que se procesan en la industria mediante procesos de curado clásicos como autoclave o RTM, se utilizará para establecer los valores de referencia que permitan determinar la viabilidad técnica de su sustitución por el proceso de Pultrusión, lo cual conllevaría todas las ventajas que se acaban de comentar. JMB: Actualmente estamos en la fase de puesta a punto de fabricación y el abordaje tanto de los materiales como de la producción. MER: En Eurecat tenemos una amplia experiencia en transfor- mación de composites. Esto nos ha permitido plantear este proyecto tan ambicioso del que no partimos de cero, si bien tenemos un largo recorrido por delante. Durante los tres pri- meros meses, nos centraremos en la planificación detallada de las actividades de ingeniería. Entrando más en detalle, uno de los beneficios que apuntan es la reducción de costes en la producción de composites. ¿Cuál es el proceso actual para obtener materiales compuestos y qué diferencias supone este proyecto? JMB: El proceso de pultrusión es totalmente continuo y evita procesos intermedios asociados al autoclave o el encintado automático por nombrar algún ejemplo. Estos procesos inter- medios suelen requerir de materiales que sustenten los procesos 86