Periféricos Soluciones y servicio personalizado en el proceso de transformación del plástico Alimentación centralizada SB Plastics Machinery El tratamiento del deshumidificado y muy importante, el pos- terior aislamiento en la tolva garantizará tener el material fuera de contaminación y el correcto acabado de pieza. Así como controlar en todo momento la temperatura del molde afectará a la calidad de pieza y al tiempo de ciclo. Un ejemplo claro sería los termo-refrigeradores de la serie heat&cool de Industrial frigo que nos garantiza mejora estética, eliminación de líneas de unión de materiales y muy importante, reducción del tiempo de ciclo. También hay que tener en cuenta la productividad. La energía, el tiempo y espacio necesarios serán claves para el éxito. Todos los elementos son igual de importantes a la hora de fabricar, tanto la máquina y el molde como lo equipos périfericos para controlar cada parte del proceso. GStècnic ofrece un amplio abanico de equipos de la mano de los fabricantes más experimentados del mercado. Sistemas de refrigeración avanzado Sire Sire es un sofisticado sistema de refrigeración del agua de pro- ceso completamente automático. Está construido en la versión condensada con agua, acoplando en su interior un sistema de refrigeración/Free Cooling que permite, en los periodos semi- fríos, producir agua fría a muy bajo coste, obteniendo así una Los periféricos son una parte esencial en el proceso del transformado plástico. Se debe en cuenta todas las partes. Desde un correcto almacenamiento y transporte hasta la evacuación de las piezas. La calidad del producto no solo dependerá de la máquina. La contaminación, humedad y temperatura son determinantes en el resultado final deseado. economía de energía de hasta un 80%, garantizando siempre y de cualquier manera un rendimiento frigorífico con un altísimo COP de 5.6. La aplicación de este sistema en condiciones ideales durante el funcionamiento en free cooling en el periodo invernal puede permitir alcanzar el valor máximo de COP igual a 30. Esto sig- nifica que por cada KW de electricidad absorbido el sistema podrá generar hasta 30 kW frigoríficos. La conversión del sistema desde la configuración del refrigerador con la de free-cooling se realiza de manera completamente automática, a través de una lógica con microprocesador que dirige la totalidad del sistema. 66