Días tecnológicos La etiqueta para equipajes fue un ejemplo de trabajo conjunto entre inyectoras y Freeformers. Inyectoras y Freeformers trabajando conjuntamente El Efficiency Arena también fue uno de los espacios más tran- sitados. Aquí, Arburg y una serie de socios de la firma alemana mostraron ejemplos prácticos de la implementación de la Industria 4.0 para lograr producciones más eficientes. Un ejemplo fue la producción de etiquetas de equipaje inteligentes en lotes de una sola unidad. Para esta finalidad se combinaron una inyectora Allrounder y dos Freeformers para fabricación aditiva. El sistema de ordenador central (ALS) de Arburg garantizaba la trazabilidad de principio a fin para cada pieza. También se presen- taron dos módulos complementarios ALS: Energy Visualization, para la asignación basada en órdenes de datos de energía y Material Staging Interface para cambios de lotes. Otros temas tratados en el Efficiency Arena fueron la trazabilidad desde la pieza terminada hasta el granulado original, la monito- rización online para asegurar la calidad, los registros sistemáticos de consumo de energía y la integración de equipos periféricos en el sistema de control de máquina Selogica. Más que inyección: ocho Freeformers en acción La visita incluyó un total de ocho exposiciones de fabricación aditiva relacionadas con Arburg Plastic Freeforming (APF), cinco de ellas en el nuevo Arburg Prototyping Center. El foco de atención se centraba en la fabricación aditiva de piezas finales funcionales, tanto de forma individual como en lotes pequeños (pinzas hechas de PA y TPE, cubiertas de telé- Durante su producción se puso de manifiesto cómo con la interconexión informática entre las Allrounder y los Freeformer pueden individualizar las piezas creadas de horma flexible y producirse a su vez en tamaños de lote 1. Arburg también presentó soluciones de Fiber Direct Compounding (FDC) y Profoam, tecnología de espumado físico en dos aplicaciones de automoción. 50