Utillaje Figura 3. Simulación y fabricación de especímenes. Figura 2. Temperatura (°C) vs Tiempo (h:mm) - Útil en autoclave. otro material más barato. Al ser así se requiere que debido a las distintas dilataciones, la parte sopor- tante permita ciertos deslizamientos de la otra, con un importante aumento de la complejidad de diseño. 2. Diseño y fabricación del útil Los requerimientos que se intentan cumplir para el utillaje en este proyecto son: • Que permita la fabricación de un panel rigidizado tipo fuselaje de 2x1m • Que sea lo suficientemente rígido y preciso • Que resista las condiciones típicas de ciclos de autoclave (180°C y 7 bares) • Coeficiente Térmico de Expansión (CTE) cercano al del material compuesto • Durabilidad garantizada para un gran número de ciclos • Ligero en masa para poder realizar un calenta- miento rápido • Fácil de transportar y manejar • Fácil de modificar y reparar Todo esto llevó a que se optase por un utillaje en el que tanto la placa principal como la estructura soportante son de Invar. Además para permitir cierto grado de libertad entre sendas partes y además permitir cierta variación en la geometría, la interfaz entre ambas se ideó a modo de tensores. Este sis- tema además minimiza las posibles influencias de una parte con respecto a la otra tanto en defor- maciones por dilataciones como en transmisión de temperaturas. Para controlar perfectamente la geometría de la placa principal, se ideó un sistema de plantillas removibles que además pueden ayudar al soporte de la misma en caso de que se necesite más rigidez (por ejemplo encintado automático sobre el propio útil). Además, estas sirven de guías y topes para mediante el accio- nado de los tensores llegar a la geometría definitiva y son fácilmente remecanizables o intercambiables en caso de necesitarlas como guía para pequeños cambios en la curvatura final. 3. Simulaciones Las simulaciones reseñadas se han realizado mediante el software PAN-Distortion 2013 y SYSPLY. La primera de ellas trató de someter al útil aislado a un ciclo de autoclave típico (esto es alcanzar temperaturas de unos 180 °C y un vacío de unos 600 mm Hg y presión de 90 psig). Esta reveló que el máximo desplazamiento de un punto del útil rondaría los 0,35 mm (0,3 mm en dirección longitudinal; 0,2 mm en transversal y 0,1 en vertical). Más importante en la simulación térmica, dado que el curado del material compuesto ocurre a una cierta temperatura, fue comprobar que esta a lo largo del ciclo tiene una distribución muy uniforme en el tiempo, con diferencias de apenas 0,5° C en todo el útil en un momento determinado. Además se realizó una comprobación empírica de esto sometiendo al 26