Estabilizadores Nuevos productos para piezas de interior de automóvil y césped artificial Las piezas de plástico para automóviles están contribu- yendo cada vez más a aspectos como el aligeramiento, estéticos o de confort y prestan asimismo varios beneficios funcionales y estructurales. Se espera que los elementos y superficies de plástico mantengan su aspecto material original y sus propiedades durante toda la vida, razón por la que los estabilizadores de luz hechas a medida se vuelven cada vez Nueva estabilización de plásticos para aplicaciones de automoción Tinuvin 880 es un nuevo estabilizador de luz de amina (HALS) de BASF que permite a los formuladores mejorar la apariencia y el rendimiento de varias piezas de interiores de automóviles a lo largo del tiempo. Tinuvin 880 proporciona una inigualable resistencia UV de larga duración, así como una mejora drástica de la estabilidad térmica, crucial para aplicaciones interiores. También está diseñado para mejorar las propiedades BASF Plastic Additives se centra en la luz, temperatura y la estabilización del proceso para permitir a los productores de polímeros y transformadores maximizar las propiedades de retención de plástico y la extensión. Con Tinuvin 880 y Tinuvin XT 55, BASF lanza la última generación de estabilizadores de luz en la K 2016. secundarias, eliminando defectos tales como los residuos depositados en el molde y pegajosidad superficial, incluso en materiales mejorados frente a los arañazos. Como sus- tancia activa única 100%, los formuladores gozarán de total libertad para ajustar las piezas con precisión, así como las económicas. Los principales materiales utilizados en las piezas de interior son de polipropileno, otras poliolefinas termoplásticas y mezclas de estirénicos. Se utilizan para producir paneles de instrumentos, paneles de puertas, consolas, guanteras, embellecedores y más. Los plásticos están ganando popu- laridad en los materiales utilizados para producir piezas de automóviles debido a su ventaja aligeramiento, posibilidades de diseño, y menores costos. Tales plásticos, sin embargo, se someten diariamente a luz UV ya altas temperaturas, por lo que requieren de una estabilización y formulación a media. 54