posible que los productores de plástico tengan la flexibilidad necesaria”, indicó Christoph Wöss, director de desarrollo del negocio de las aplicaciones de botella en Erema. La cooperación de dos grandes agentes de la industria del plástico hace posible el desarrollo de una solución de procesado directa que destaca por unas mejores características de las preformas al utilizar rPET. La masa producida por Vacurema, la cual cumple con la nor- mativa de contacto alimentario, se dirige directamente cuando está todavía caliente y sin realizar el típico paso intermedio de enfriamiento de la producción de granza, al proceso de producción de la Xtreme desarrollado por Sipa para producir preformas en un solo paso. La ventaja de este proceso directo, es por tanto, un enorme impulso a la eficiencia energética además de una considerable reducción del daño térmico en el material de PET. Enrico Gribaudo, director general de Sipa, observó: “Estamos orgullosos de haber desarrollado un producto tan sostenible como éste junto a Erema. Sostenible en referencia a la empresa y al medio ambiente. Asimismo, el proceso le proporciona ventajas inigualables en cuestiones de logística. Xtreme Renew no sólo ahorra espacio, CO2 y energía, sino que también reduce los costes”. MPR – Multi Purpose Reactor complements existing extrusion systems Photocredit: Erema. MAAG - 4 PASOS ADELANTE PARA SU ÉXITO BOMBAS DE ENGRANAJE, Y EQUIPOS DE FILTRACIÓN, GRANULACIÓN Y PULVERIZACION www.maag.com Empresa