Extrusión Dyneo, la solución para una extrusión más competitiva La perspectiva de una mayor eficiencia energética, una mayor fiabilidad operativa y los menores costes de mantenimiento atraen a cualquier negocio y en muchos casos puede ser un factor diferencial, como en los productos apoyados en procesos de extrusión donde el consumo de energía puede suponer más del 50% del coste. La solución Dyneo de Emerson combina las últimas tecno- logías de motores síncronos de Leroy-Somer, motores de imanes permanentes de disposición radial, con los accio- namientos electrónicos de variación de velocidad de última generación de Control Techniques, las series Unidrive M y Powerdrive. Estas soluciones son el resultado de una tecnología probada y fiable con más de 15 años de experiencia y con la mayor base industrial instalada a nivel mundial (más de 25.000 motores y de 5 GW). Dyneo proporciona fiabilidad, robustez, una amplia gama de opciones, adaptación flexible, una puesta en marcha sencilla y un retorno de la inversión a corto plazo. Tecnología de motor de la solución Dyneo El motor LSRPM, nombre con el que se denomina al motor de la solución Dyneo, presenta un diseño mecánico robusto que utiliza los mismos componentes que un motor de inducción, es decir un estator bobinado y un bloque en el rotor, sin embargo, a diferencia de éste, el flujo magnético en el motor de la solución Dyneo no es causado por el estator, sino que se crea directa- mente desde un conjunto de imanes permanentes insertados en el rotor. En un motor de inducción CA, la velocidad de rotación del rotor es más lenta que la frecuencia del estator. En el motor LSRPM el flujo magnético sigue sincronizado con la frecuencia inducida por el estator lo que le infiere una estabilidad de rota- ción mayor que la de un motor de inducción. En el caso de un motor de inducción las pérdidas del rotor representan casi un tercio de las pérdidas totales, mientras que las pérdidas del rotor para el motor LSRPM son insignificantes. A velocidad nominal, los motores de la solución Dyneo alcanzan rendimientos algo superiores a los de los motores calificados como IE4 o NEMA Super Premium (entre 0,3 y el 1%) y están, por tanto, muy por encima de los rendimientos de los motores de inducción de alto rendimiento. ¡Esta brecha de eficiencia se vuelve aún más importante cuando funcionan por debajo de la velocidad nominal, como es el caso de muchas aplicaciones de velocidad variable! En el caso concreto del proceso de extrusión y dependiendo de las condiciones de trabajo y equipamiento sustituido (motores de CC o motores de Inducción) las mejoras de rendimiento oscilan entre el 4 y el 30%, por lo que el tiempo de recuperación de la inversión en comparación con una solu- ción convencional es generalmente muy corto. Como ejemplo cabe citar la última actualización en Stål&Plast A/S (Dinamarca) donde la sustitución del antiguo sistema de coextrusión formado por 3 motores de CC entre 75 y 175 kW ha supuesto un ahorro medio del 9% del consumo de energía (unos 90.000 kWh año). La tecnología síncrona a imanes radiales permite garantizar el par óptimo con velocidad estable en todas las gamas de poten- cias y velocidades (hasta 500 kW y 5.500 rpm), lo que hace innecesario sobredimensionar el grupo motor - variador, ya que se utiliza exclusivamente la potencia que precisa el proceso. Por 70