Filtro centralizado, compuesto por: • Unidad filtrante de 2,5 m2 y 5 micras y sistema automático de limpieza giratorio • Vacuómetro de precisión para la visualización del valor de depresión en ejercicio. • Ciclón de contenido en acero inoxidable provisto de ventana transparente para la visualización del estado de suciedad del filtro. • Contenedor para el polvo con capacidad de 10 l giratorio, acabado en ‘plexiglas’ con sonda de vaciado automático. • Caballete de soporte del grupo de filtro con abrazadera de apoyo, para facilitar las operaciones de limpieza. • Sistema de limpieza interior, rotante, en toda la superficie del filtro, la limpieza del filtro se puede programar con el cuadro de control de la instalación. Otros utilizan simplemente un soplo de aire o el sistema batifiltro, que no es válido • Se puede vaciar el depósito de polvo en automático • Scorp monta la válvula de descompresión de la bomba (no es de plástico), y aspira aire ambiente para la descompresión, mientras la bomba sigue en movimiento, consiguiendo un rápido enfriamiento, sin consumir energía Cuadro de control Carmat • Se puede conectar un PC y recoger todos los datos de la pro- gramación (2 cables de transmisión y 2 cables de recepción) • En el caso de tener parada una máquina, o sin producción por cambio de molde o mantenimiento, o si simplemente se desconecta un alimentador, sin ninguna intervención técnica, el cuadro de control recibe la información de que hay un ali- mentador fuera de servicio, la instalación sigue funcionando, sin tener que modificar el software (otros fabricantes tienen que modificar el software, cuando un alimentador se para) Podemos trabajar ya, en niveles absolutos en vez de por tiempos. • En un display único pueden aparecer hasta 68 máquinas • El Carmat comunica con todos los periféricos que utilice la máquina inyectora, Carmat da órdenes en automático ya que a un operario se le puede olvidar cambiar el proceso para pasar de temperatura de mantenimiento a temperatura de trabajo. Dispone de un mando, con el que se pueden visualizar todos los datos; On/Off, tiempo de carga, tiempo de limpieza de tubería, tiempo de mantenimiento, porcentaje de regulación de la válvula proporcional, se pueden incorpo- rar los valores de la % y salen en automático los cambios, nos proporciona, también, los valores de error. Comanda también las válvulas de limpieza y puede controlar varias bombas; está preparado para pasar de sistema de alimen- tación manual (con mesa de distribución con conectores rápidos) a sistema totalmente automático (Diramat), en el que no tiene que intervenir la mano del hombre para los cambios de materiales Válvula De By-Pass: • Válvula neumática de 3 vías d.50 para la descompresión de la línea de vacío y el enfriamiento de la unidad de aspiración. Alimentación y dosificación Cuadro eléctrico de potencia de la unidad aspiración: • Con las correspondientes protecciones, debidamente inter- comunicado con el cuadro de mando y led para Bomba 1 – Bomba 2 y válvula manual para seleccionar Bomba 1-Bomba 2 Alimentadores ITK: • Cuerpo alimentador en aluminio fundido o en acero inoxi- dable de diferentes capacidades con cabecera acoplada al cuerpo del alimentador para favorecer la operación de limpieza • Filtro de red micrométrica de separación granulados-polvo d. 1 mm y paleta de descarga con guarnición para mejorar la capacidad • Guarnición de capacidad sobre la franja de apoyo del ali- mentador para evitar cualquier salida al exterior del polvo. • Acoplamiento al cuadro de mando mediante conectores multipolares. Tolva intermedia/de espera TCK • Tolva en fundición de aluminio o acero inoxidable de alto espesor de diferentes capacidades, que garantiza el mante- nimiento del material deshumidificado con ventanilla para la visualización del material. • Perno de rotación de alimentador para agilizar las operacio- nes de inspección y limpieza Válvula Proporcional VP2 • De patín deslizante con limpieza automática, para aspiración alterna de material virgen/triturado, se activa a través de un cilindro neumático. • Potenciómetro para seleccionar el porcentaje de material. Válvulas de limpieza ‘Inducida’ en la tubería de mate- rial deshumidificado • Accionamiento a través de un cilindro neumático y su electro- válvula a 24 V.C.C, montada en las derivaciones ‘Y’ mediante tomas uniformes • Produce el barrido de la tubería, evitando que se deposite material secado o deshumidificado, o material en general, en las tuberías de transporte Display + Radiocomando - Visualización a grandes caracteres que permite ver: • El número de la máquina en estado de carga, durante todo el tiempo de alimentación • El número ‘intermitente’ de la máquina en estado de alarma • Radiocomando de Reset del estado de Alarma hasta 100 metros de acción. Mesa de distribución Distribuidor general que permite la entrada de tantos mate- riales como pueda utilizar el cliente y salida para alimentación de máquinas, de cuantas máquinas se decida alimentar con el mismo material. • 67