Materia prima El chaleco antibalas, de poco peso, de kevlar se ha impuesto. La distinción entre polimerización por etapas o en cadena fue introducida por P.Flory en 1953. La polimerización en cadena o por adición son dos conceptos diferentes. La extrusión del filamento de polímero Se trata de retorcer los polímeros lineales de alto módulo. El primer paso es fundir el monómero en una disolución para formar el filamento macromolecular. Las moléculas orientadas al azar se reorientan en la dirección del filamento con gran aumento de fuerza del macropolímero, y a este fin se crearon patentes en la década de los 70. Pero el proceso de fabrica- ción era lento y perjudicaba a la economía. Al disolvente se le obliga a un movimiento circular. Había que estirar el filamento a una temperatura entre el reblandecimiento y la fusión del monómero. Logrado el filamento es enfriado inmediatamente con un líquido apropiado a una temperatura inferior a la del disolvente. El filamento enfriado todavía contiene un 25% del disolvente, y hay que seguir estirándolo. Una inyección de aire termina evaporando el disolvente que continúa en el filamento. La fuerza mecánica del filamento es aumentada en los pasos siguientes con diferentes temperaturas, todas ellas inferiores a la temperatura de fusión del filamento. Al descender la tempe- ratura precipita el polímero en la solución, y se forma un gel. A continuación va aumentando la temperatura entre el reblandeci- miento del polímero y la temperatura de fusión, el filamento es alargado. El alargado con algo de disolvente permite aumentar la dureza del filamento ante un esfuerzo, con un rendimiento superior a la extrusión por via seca. El filamento está compuesto de partes cristalizadas y otras partes amorfas. Alto horno para obtención del acero en Japón, ahora con un competidor de baja densidad, el polipropileno. El AVE se ha logrado después de disminuir mucho el peso de la locomotora y vagones con una estructura de baja densidad, el nuevo PP. 30