En agosto pasado publiqué en Plásticos Universales – Interempresas e Internet 'Un plástico tan fuerte como el acero, el polipropileno'. Las ventajas de su polimerización. El éxito del kevlar en chalecos antibalas impulsó la investigación de polimerizar el polipropileno y este artículo es un segundo avance sobre el tema, al substituir el solvente decalina por canola oil, aceite vegetal, con aumento de ventajas sobre el acero. Las propiedades del polipropileno de alto peso molecular son parecidas a las del PP. En la segunda mitad del siglo pasado se creó el PP de alto peso molecular. Hay muchas modalidades registradas en un centenar de patentes de dicho período, y disponibles desde Internet. Fabricación compleja debido a los cambios de temperatura de cada paso, y que omitimos aquí, a favor de la amenidad. El lector industrial tiene acceso a las Patentes en Internet, una descripción completa, larga. La modalidad más importante es la polimerización en cadena: las moléculas del monómero insaturado se adicionan al sitio activo de una cadena polimérica creciente, uno cada vez. El crecimiento del polímero ocurre solo en uno, o posiblemente más bordes. La adición de cada unidad de monómero regenera el sitio activo. Un tipo de polimerización es la apertura de anillo. Por encima de cierta temperatura de techo no ocurre la polimerización. La polimerización en cadena tiene los siguientes pasos: • Iniciación de la cadena, generalmente por medio de un ini- ciador, que da pie al proceso. • Propagación de la cadena. • Transferencia de la cadena. El sitio activo es transferido a una nueva cadena. Esto puede ocurrir con el solvente, el monómero u otro polímero. • Terminación de la cadena. La terminación en la polimerización por radicales ocurre cuando los radicales libres se combinan, y es el final del proceso. Luego sigue la extrusión para fabricar filamentos de polímero, muy fuertes y de alto módulo, no se alargan. El centro activo puede ser uno de varios tipos diferentes: • Un radical de polimerización por radicales libres. El poliesti- reno por ejemplo, es producido al polimerizar estireno con peróxido de benzoilo, como su iniciador radical. • Una carbonatación en polimerización catiónica, por ej.: el caucho sintético de isobutilo. • Una carbounión en polimerización aniónica. • Un complejo orgánicometálico en polimerización por coordinación Materia prima „driven by innovation“ twinEX: la mejor opción para la extrusion y coextrusión de perfiles de PVC battenfeld-cincinnati Austria GmbH P +43 (1) 61006-0 austria@battenfeld-cincinnati.com Comercial Douma, S.L., Rudy Douma P +34 (93) 228 98 98, M +34 16422885 rudy@comercialdouma.es 29 La serie twinEX es perfecta para perfiles de ventanas, perfiles coextruidos, alféizares de venta- nas, perfiles de doble pared y perfiles para tarimas para aplicaciones de exteriores. Extrusora de doble husillo twinEX 114-34 para perfiles de PVC Ventajas para Usted: • Gran flexibilidad de proceso • Máxima eficiencia energética gracias al sistema de enfriamiento del husillo Intracool®, el cilindro aislado con sistema apc® y el motor de corriente alterna • Capacidad de producción maximizada mediante la optimización del diseño del husillo • Protección anti-desgaste a la medida a partir de carburo de tungsteno, molibdeno y cromo, com- binada con superficies nitruradas de máxim cali- dad (capa „bc“) www.battenfeld-cincinnati.com