que presenta el desarrollo de estas cápsulas: diseño, film barrera, producción.. con un especial énfasis en el desarrollo del film por sus particulares características requeridas. "El termoformado de las cápsulas en EDV Packaging exige una máxima precisión, pues las tolerancias y las dimensiones deben ser muy precisas para encajar perfectamente en todas las máquinas de café", indicó. La base de la cápsula es un material plástico multibarrera que garantiza protección total del café de la atmósfera externa al café envasado, extendiendo la vida del producto y, sobre todo, preservando su calidad, de manera que conserve todas sus propiedades hasta el momento mismo de la elaboración. Este punto representa una mejora con respecto a otros sistemas en los que el material no es barrera y se produce cierta pérdida del sabor y el aroma, incluso en el caso que vaya envuelto en una bolsa individual. El material escogido es el PP/EVOH/PP, especificado para cubrir los requisitos de barrera al gas que exige el producto, así como la resistencia a temperaturas y presiones ejercidas durante el proceso de elaboración del café. Hay más de 12 colores de cápsulas, para cada una de las variedades de café. EDV tiene una capacidad de producción de 800.000-900.000 unidades/día y el futuro, según apuntó, es la estructura de la cápsula biodegradable. La jornada Lean Manufacturing de la firma Productive Plastics abría el bloque de conferencias de Heavy Gauge, en las que se habló de la industria en EE UU y Europa. Marta Gutiérrez, res- ponsable de iluminación interior de Seat Centro Técnico, mostró a los asistentes el empleo de la tecnología de termoconformdo para aplicaciones en el interior e iluminación en la industria de la automoción. Nuevas tendencias, técnicas y retos de futuro. También la jornada estuvo centrada en nuevos desarrollos en extrusión de lámina donde participaron Battenfeld-Cincinnati, Amut, Senoplast y Sunwell. Concurso de temoconformado En 2006 la division de termoconformado europea de SPE, Society of Plastics Engineers, decidió por primera vez organi- zer el concurso de piezas termoconformadas, el denominado European Thermoforming Parts Award. El galardón reconoce la originalidad, creatividad, complejidad de molde y habilidad técnica para fomentar el diseño avanzado y desarrollos de apli- caciones de termoconformado. Así, en la pasada edición del congreso y por sexta vez, en 2016, hizo entrega de los premios: Primer premio: Calibre pesado – Aplicaciones vehículos/automoción Cubierta del motor + 50 componentes integrados en una funcionalidad Plug and Play, desarrollado por Technoplast Industries, Francia. • Pieza: "Capó” + 50 componentes integrados en una fun- ción Plug and Play, desarrollado por Technoplast Industries, Francia. • Tipo de material: ABS PMMA + PA6 15% GF • Cualidades únicas: Temperatura de trabajo 150°C (continuo) /170°C (pico), alta resistencia a productos químicos y líquidos debido a doble capa de PA6 + 15% GF. Motivación del jurado: "Una superficie de termoconformado muy grande con calidad cosmética, pero para una aplicación industrial. El acabado de la superficie es muy bueno. Bien formado y mecanizado - ambas piezas están bien ensambla- das, una buena integridad de unión y una pieza altamente funcional", Termoconformado Las revistas de Plásticos Universales, presentes en el congreso internacional. 73