Producción inteligente En el caso de la producción inteligente, el eje es el parque de máquinas y el objetivo, aumentar la productividad. Con la Engel e-factory, la firma cuenta con un Sistema de Ejecución de Manufactura propio diseñado específicamente para satisfa- cer las necesidades de la industria transformadora de plásticos y que, por consiguiente, logra una integración vertical de los datos muy profunda que llega hasta los niveles de las cavidades individuales. El fabricante austriaco de inyectoras ya ha presentado en diferentes ferias soluciones que impulsan la optimización de los procesos de producción en consonancia con la 'Industria 4.0'. Su proyecto 'inject 4.0' es un claro ejemplo Dado que permite el acceso centralizado a todos los datos rele- vantes sobre procesos y estado y los pone en relación con los indicadores de calidad, la Engel e-factory consigue una mayor transparencia, tanto in situ como en las plantas de producción de todo el mundo. Gracias a la interconexión de las máquinas y los centros de producción, el cliente puede aprovechar al máximo las capacidades disponibles, consultar en todo momento el estado de las máquinas de moldeo por inyección y elaborar documentación de forma fácil y sencilla. Por otro lado, Engel ofrece servicios postventa inteligentes. Para muchos clientes de Engel, el mantenimiento remoto y previsor forma parte ya de sus procedimientos habituales y es una pieza muy importante para Contador de inyecciones. lograr una mayor disponibilidad del parque de máquinas. Para ello cuentan con el nuevo portal para clientes Engel e-connect, que permiten identificar y pedir refacciones directamente en la web o enviar peticiones de asistencia a través del smartphone. Avances en inyección Un paso más hacia la producción con cero defectos iQ clamp control, es un nuevo software que, a partir de la respiración del molde, determina y ajusta automáticamente la fuerza de cierre óptima para la aplicación correspondiente. Mientras que el software iQ weight control, presentado en la Fakuma 2012, optimiza el proceso de inyección, el desarrollo de iQ clamp control se ha centrado en la unidad de cierre. Gracias al ajuste continuo de la fuerza de cierre, el software mantiene constante la respiración del molde de manera automática, incluso en el caso de variaciones en las condiciones del proceso. Para optimizar manualmente la fuerza de cierre, la respiración del molde se puede medir utilizando un reloj comparador. No obstante, este procedimiento es subjetivo y poco preciso, ya que los resultados de las mediciones dependen en gran medida de la colocación del reloj comparador. Además, se necesita mucha experiencia para interpretarlos correctamente. Por este motivo, muchos operarios de máquinas de moldeo por inyección trabajan con una fuerza de cierre lo más alta posible, en lugar de ajustarla al proceso correspondiente. Para evitar que se siga desaprovechando una eficiencia que redundaría en un aumento de la competitividad, iQ clamp control, calcula y ajusta de manera automática la fuerza de cierre óptima, a partir de datos objetivos. Con este software, el sistema de control CC300 de las máquinas de moldeo por inyección de Engel pasa a ser la primera unidad de control del mundo capaz de determinar por sí misma un valor de referencia relevante para el proceso. 51