Avances en inyección En las llamadas fábricas inteligentes, gracias a la interconexión y la integración de los sistemas de producción, al aprovechamiento sistemático de los datos sobre los procesos y la producción y a la utilización de sistemas de producción adaptables, los procesos de producción se van optimizando continuamente por sí solos. “Nosotros no nos dedicamos a los productos inteligentes”, ase- guró Engleder, “eso es cosa de los fabricantes. Nuestra tarea consiste en ayudar a nuestros clientes a optimizar sus procesos de producción”. Máquinas inteligentes, inteligencia descentralizada La interfaz hombre-máquina es un tema que cada vez tiene una mayor relevancia. Así, los procesos de inyección también se tienen que poder configurar, controlar y, sobre todo, supervisar de una forma sencilla e intuitiva. En la 'smart factory', el operario cuenta con sistemas de asistencia. El objetivo es incrementar la capacidad de los procesos sin que el operario se vea obligado a adquirir más conocimientos especializados. Algunos ejemplos son el iQ weight control y el iQ clamp control, así como el dis- tribuidor de agua Engel e flomo. Mientras que los productos iQ lo que hacen es analizar de forma permanente aquellos parámetros procesales que son relevantes para la productividad y la calidad, detectar anomalías respecto a los valores predeterminados y subsanarlas automáticamente durante el propio proceso, el Engel e-flomo sirve para compen- sar variaciones de la temperatura en el molde, lo que contribuye a incrementar la constancia del proceso. iQ clamp control determina y ajusta automáticamente la fuerza de cierre óptima para la aplicación correspondiente. Máxima constancia en los procesos, mínima cantidad de desperdicios El software iQ weight control desarrollado por Engel Austria se ha implantado con éxito en todo el mundo. Coincidiendo con su simposio de junio de 2015, el fabricante de máquinas de moldeo por inyección presentó el producto con un mayor repertorio de funciones. Además del punto de conmuta- ción y el perfil de velocidad de inyección, ahora también la presión mantenida se podrá reajustar automáticamente durante el proceso. La producción de piezas moldeadas con una calidad cons- tantemente alta de inyección a inyección, es el objetivo de cualquier empresa dedicada al moldeo por inyección. Sin embargo, para ello no basta con una máquina de moldeo por inyección precisa. Las fluctuaciones en las condiciones ambientales o en la materia prima, y también el desgaste, influyen en el resultado y pueden obligar a reajustar los parámetros. El software iQ weight control permite detec- tar automáticamente las variaciones y compensarlas en la misma inyección. Gracias a ello, la cantidad de desperdi- cios disminuye drásticamente y la productividad aumenta considerablemente. Durante el proceso de inyección, el software analiza en tiempo real la evolución de la presión guiándose por la posición del husillo y efectúa en línea una comparación entre los valores medidos y un ciclo de referencia. Partiendo de los resultados de esta comparación, para cada inyección el punto de conmutación y el perfil de inyección se ajustan a las condiciones actuales, y de ese modo el volumen inyectado se mantiene constante durante toda la producción. Además, se compensan los efectos de las fluctuaciones de viscosidad sobre el llenado de las piezas moldeadas, sobre todo cuando la conmutación depende de la presión de inyección. 50