La productividad, la calidad y la flexibilidad son factores deci- sivos que determinan la competitividad de una empresa. Pero para lograr además resultados óptimos ya no es sufi- ciente con disponer de las mejores máquinas de moldeo por inyección del mercado, sino que también es necesario poder exprimir al máximo sus posibilidades, señala Engel, representada por Helmut Roegele. El fabricante austriaco de inyectoras ya ha presentado en dife- rentes ferias soluciones que impulsan la optimización de los procesos de producción en consonancia con la 'Industria 4.0'. Su proyecto 'inject 4.0' es un claro ejemplo. Durante las tres primeras revoluciones industriales la produc- ción perdió mucha flexibilidad. Ahora, por primera vez después de 200 años, gracias a Industria 4.0 será posible aumentar la flexibilidad hasta alcanzar niveles solo vistos en el trabajo manual o incluso superiores. De esta forma, Industria 4.0 le da a la industria transformadora de plásticos la solución para uno de los mayores retos del futuro, según señalan desde el fabricante austriaco. En la pasada edición de Fakuma, Stefan Engleder, máximo responsable de tecnología (CTO) de Engel Austria, indicó “En promedio, las revoluciones industriales tienen lugar cada 50 Avances en inyección años. Nos consideramos afortunados en poder vivir en per- sona una de ellas y poder influir en su desarrollo”, viendo la Industria 4.0 como una oportunidad, un tren que no hay que dejar escapar. No obstante, Engleder quiere subrayar que a él no le parece apropiado el término “revolución”. “Los cambios que estamos viviendo son más bien una evolución”, puntualizó. La nueva marca 'inject 4.0' agrupará todos los productos y servicios que contribuyen a hacer de una planta de producción una 'smart factory' o fábrica inteligente. En Fakuma 2015, Engel presentó el nuevo software iQ clamp control. La integración de todos los pasos del proceso de inyección permiten una fabricación rentable de los componentes de compuestos metal-plástico. 49