La descarga electrostática es particularmente dañina para los componentes electrónicos, por ello, se introducen y manipulan utilizando materiales anties- táticos o electrodisipativos (ESD). El desafío para los recubrimientos y materiales antiestáticos (metales y polímeros) es proporcionar el nivel deseado de con- ductividad en la superficie. Los principales métodos que se utilizan actualmente son conductores iónicos, plásticos cargados con negro de carbono o con molé- culas conductoras y plásticos metalizados al vacío [10], [11]. Lo mismo que en la década de los 40 se respiraba un aire de éxito indiscutible para los plásticos existe una convicción de excelente futuro para los polímeros conductores [12]. El objetivo general de este trabajo, es el estudio y medida de las propiedades de un material electro- disipativo ESD del tipo CPC de matriz polipropileno. Más específicamente los objetivos que se pretenden conseguir son los siguientes: • Estudiar las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas de los materiales ESD objeto de estudio. • Estudiar el efecto de las condiciones del pro- cesado del material termoplástico cargado con carbono; sobre la cristalinidad y las propiedades del material ESD. • Comprobar si la dispersión de las partículas de negro de carbono dentro de la matriz polimé- rica es uniforme, lo que permitirá generalizar los resultados. 2. Metodología experimental 2.1. Preparación de probetas • La granza de polipropileno cargado con negro de carbono se ha mezclado en un equipo industrial por Premix y después en una extrusora Standard Davies modelo 1825-J. #D8622, seguidamente se pelletiza en una Pelletizadora Accrapak Systems Limited. Modelo 750/1. #6333-3-00 y finalmente, después de un secado durante 24 h, se inyecta en una prensa de inyección Arburg 65t #221-75- 350, provista de un molde de cavidad doble, para probetas de doble haltera y paralelepipédicas, para ensayos de tracción, impacto y HDT. • El material se ha extruido formando 4 series de 10 probetas cada serie, a diferentes perfiles de temperaturas que se muestran a continuación • Serie 1 (S1).-180 °C/190 °C/ 200°C/ 210°C • Serie 2 (S2).-180 °C/195 °C/ 200°C/ 210°C • Serie 3 (S3).-180 °C/190 °C/210 °C/220 °C • Serie 4 (S4).-190 °C/200 °C/220 °C/230 °C • Para la inyección de las probetas, se han pro- gramado los mismos perfiles de temperatura empleados en extrusión. 2.2. Ensayos realizados • Se ha medido la resistencia a impacto Charpy (cf. UNE 53 021) mediante un péndulo 7.5 J Jaume Bot i Riera (JBA). Modelo 629. #14331 • La dureza Shore D (cf. UNE 53 130) mediante un Durómetro Shore D Bareiss Prüfgeräte, sobre soporte Modelo BS-61 para mejorar la exactitud. • Para los ensayos de tracción (cf. UNE 53023 se ha utilizado una máquina universal de ensayos Ibertest Elib 50W, utilizando probetas de doble haltera. El ensayo se ha llevado a cabo a una velocidad de 1mm/min, con una precarga inicial de 0.01 kN y el alargamiento se ha medido con un extensómetro Ibertest. Modelo IB-MFA25. (+/- 0,01mm) • La temperatura de deflexión bajo carga (HDT) se ha llevado a cabo según la norma UNE 53075- método A preferido por la norma, en un equipo HDT Jaume Bot i Riera (JBA). Modelo 687.2. #19 303 • Se han realizado análisis termogravimétrico (TGA) en un equipo TGA de Mettler introduciendo el material en cápsulas de alúmina y efectuando un barrido de temperaturas a 10 °C/min. • Se han realizado análisis por calorimetría dife- rencial de barrido (DSC) en un equipo DSC de Mettler introduciendo las muestras en crisoles de Al estándar y efectuando barridos a 10 °C/min. • La densidad del material ESD se ha medido en una balanza analítica AND (+/- 0,1 mg), con acce- sorio para convertirla en balanza hidrostática. • Se ha medido el índice de fluidez de la granza de ESD siguiendo la norma UNE 53-200 utilizando un equipo MFI, Ray Ran. #R0200/51A. El MFI se ha determinado a 230 °C con una carga de 2.160 kg. • Para poder realizar el ensayo de medida de Resistencia eléctrica del ESD-99, se han intro- ducido unos ‘fasten’ con los cables alineados en ambos extremos de las probetas paralelepipédi- cas iguales a las de HDT e impacto. Para ello se ha fundido el material ESD introduciendo el cable con un estañador para fijar las conexiones. Una vez preparadas las probetas, se mide mediante un polímetro la resistencia eléctrica del mate- rial. Seguidamente se ha medido mediante un multímetro la tensión que pasa a través de cada probeta manteniendo la intensidad constante 0,4 Investigación 31