Pero a pesar de todos estos esfuerzos se siguen fabricando piezas defectuosas cuando hacemos nuevos lotes de fabricación y tenemos que arrancar de nuevo el proceso y no digamos, sobre todo, cuando transferimos el proceso de una máquina a otra similar y queremos fabricar piezas idénticas a las homologadas en su día. Parece lógico que si repetimos los parámetros de regulación de la máquina, los setting, de una serie a otra de fabricación en la misma máquina por ejemplo, los parámetros del proceso serán los mismos y las piezas fabricadas serán idénticas. Pero esto no siempre es así. Los parámetros registrados nos permiten establecer un punto de partida pero no describen o identifican lo que está pasando en el proceso ni lo que está ocurriendo en el plástico con el que estamos fabricando la pieza. Por ejemplo, la temperatura de masa. Todo el mundo estará de acuerdo en que la temperatura de masa es muy importante para el resultado final de la pieza. ¿Cómo está registrada la tempe- ratura de masa en sus fábricas? Normalmente serán valores de setting de máquina, valores que transferimos a su computador para que este regule esta temperatura a través de la electrónica, resistencias eléctricas, etc. Resulta que la temperatura de masa real no solo depende de la temperatura regulada en el control. Intervienen factores como las revoluciones del husillo o velocidad periférica o la contrapresión a la carga. Además la temperatura que el computador de control que la máquina lee, es a través de termopares que están en contacto con acero, no con el plástico y además a cierta distancia del polímero fundido. Por otro lado, y esto es otro problema, si realizamos la lectura de la temperatura real de la masa con un pirómetro, probablemente nos darán tantos resultados como personas realicen la lectura, pero esto lo trataremos en otro momento. Otro ejemplo es el de la velocidad de inyección, la velocidad más crítica de todo el proceso de inyección. De nuevo, las fichas de parámetros registran normalmente los valores de entrada al computador que controla este parámetro e intentan duplicar estos valores en diferentes máquinas o en diferentes series de fabricación. Pero esta velocidad es un pa- rámetro de máquina no es un parámetro del plástico. El control, el ordenador, seguro que repetirá los valores pero estamos seguros de que la máquina los reproduce exactamente. Aquí intervienen válvulas, tarjetas electrónicas, etc. que pueden variar constantemente. Algunas fábricas para minimizar esto realizan calibraciones de máquina cada año. Debemos preguntarnos si estamos llenando con la velocidad programada, es decir si la máquina está cumpliendo con la velocidad que le solicitamos. Una mejor manera de controlar la velocidad de inyección y poder duplicarla de nuevo en otro momento u otra máquina es registrar el output correspondiente, en este caso el tiempo de llenado para un volumen de plástico concreto. Esto permite al inyectador duplicar la velocidad de inyección modificando los parámetros, si es necesario, para obtener el tiempo deseado. Si queremos una buena documentación del proceso debemos entender que los parámetros de ajuste de la máquina son solo números que introducimos en un ordenador, lo que le ocurre al plástico es a menudo diferente y es lo que no interesa. Inputs de máquina vs. Outputs del proceso Aquí podemos establecer dos tipos de técnicos de inyección, el técnico de inyección típico y el técnico de inyección avanzado Veamos algunas diferencias: El técnico de inyección típico normalmente documenta valores de entrada dependientes de la máquina o settings de máquina. Por ejemplo: • Temperaturas programadas varias • Velocidad programada de inyección • Tiempos programados varios • Presiones programadas varias • Tn cierre programadas El técnico avanzado documenta valores de salida independientes de la máquina: • Outputs de proceso independientes de la máquina: • Temperaturas reales medidas con pirómetro • Tiempos reales, de inyección, etc. • Presión real aplicada, valor punta de presión de inyección, compactación etc. • Pesos de las piezas • Datos adicionales (p.ej. medidas entre cavidades) • Etc. Algunos outputs de proceso a documentar Temperatura • Temperatura de masa • Temperatura de cavidad • Temperatura del refrigerante Tiempos • Tiempo de llenado real • Tiempo de post presión real • Tiempo de dosificación real • Tiempo de sellado de la entrada • Tiempo de ciclo real Presiones • Contrapresión real • Delta P • Factor de intensificación inyección Opinión 17