Opinión Inputs vs. outputs: el mayor paradigma para los inyectadores Durante todos estos años de profesión en plantas de inyección de termoplásticos y en la gran cantidad de fábricas visitadas, procesos revisados, etc., he podido ver multitud de tipos de fichas de parámetros de inyección. Cada planta de inyección tiene su ficha de parámetros propia. En este ámbito no ha habido una normalización o estandarización generalizada, de modo que cada fábrica ha hecho lo que ha considerado oportuno. José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Tampoco la normalización y certificación ISO 9001 ha nor- malizado esta documentación, perdiéndose una excelente oportunidad de mejora y control de los procesos. Informes de Anaip indican que hay en España más de 4.000 empresas de transformación de plásticos, la mayor parte de transformación por inyección. Si analizamos estas empresas, cada una de ellas tiene un formato de registro de parámetros propio. Existe pues una gran diversidad de fichas de parámetros, unas pueden ser muy simples y otras muy complejas y com- pletas, pero todas ellas tienen normalmente un factor común: todas ellas registran inputs de proceso o lo que es lo mismo, settings de máquinas. La mayoría de las hojas de parámetros documentan parámetros de máquina, pero no datos desde el punto de vista del plástico y del proceso. ¿Cuál es la diferencia? Cuando establecemos un proceso y lo ponemos en marcha, este nos devuelve de un modo u otro una serie de información importante de cómo el proceso está funcionando o de cómo las distintas variables que envuelven el proceso se están inte- rrelacionando. Esta información que nos devuelve el proceso es una consecuencia de los parámetros introducidos o setting de máquina sumado al resto de variables que influyen en el proceso. Estos son valores de salida independientes de los de entrada. Son los outputs de proceso. Para un correcto control del proceso de inyección esta informa- ción nos resulta imprescindible. Se emplean en la industrian gran cantidad de recursos, económi- cos, tiempo, etc., para realizar el lanzamiento de nuevos produc- tos. Son comunes los procedimientos como PPAP (Productividad Part Approval Process), DOE (Design of experiments), AMFEs, etc., todo ello con el objetivo y la intención de definir, homologar y validar un proceso productivo, en nuestro caso un proceso de inyección. INPUT MÁQUINA PROCESO OUTPUTS DE PROCESO 16