70 TUBERÍAS ENTRADA LINEA EXTRUSIÓN Actualmente existen tres procedi- mientos de fabricación para este tipo de tuberías: 1. Proceso ‘in batch’ o por lotes. Este proceso se produce en dos etapas. En primer lugar, se rea- liza la extrusión convencional de una tubería base o pro- forma, diseñada dimensionalmente de acuerdo a las especificaciones exigidas en el producto final. En la se- gunda etapa, la proforma inicial, de forma manual y tubo a tubo, es introducida en un molde, y bajo unas deter- minadas condiciones de presión y temperatura, es ex- pandida contra dicho molde, produciéndose en ese momento la orientación molecular. 2. Proceso ‘inline’ o en continuo. En este proceso, la extrusión y la orientación molecular tienen lugar de forma consecutiva sobre la propia línea de extrusión, de forma que el tubo base extruido, también de forma convencional, es expandido mecánicamente produ- ciendo así la orientación molecular de la tubería de forma continua. En ambos casos, el tubo ya orientado, es enfriado y cortado según la longitud deseada en el tubo final, para después pasar a otra etapa posterior, donde es nuevamente sometido a temperatura y pre- sión, y así poder realizar el conformado de la emboca- dura o copa. 3. Proceso Molecor. En este sistema de fabricación se combinan los dos procesos anteriores, aunando las ventajas que ofrecen cada uno de ellos y eliminando las desventajas de los mismos. Al igual que en el sis- tema in batch se fabrica un tubo base, que es expan- dido dentro de un molde para obtener el tubo orientado, pero el proceso es automático y se realiza la producción en continuo. La gran diferencia, se encuentra en la embocadura inte- grada de la tubería TOM, ya que es conformada en el mismo proceso de orientación molecular que el resto del tubo. De esta forma, se puede asegurar, que la copa está orientada al 100%, y por tanto, mantiene intactas todas las mejoras de propiedades que se han producido gracias a la orientación molecular. PLASTICOS Esquema del proceso Molecor. Las ventajas del PVC-O Las tuberías de PVC-O ofrecen interesantes ventajas res- pecto a tuberías de materiales tradicionales como fundi- ción dúctil (FD), polietileno (PE) o poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Estas ventajas son aplicables tanto a la calidad del producto y a sus propiedades mecánicas, como al mayor rendimiento de instalación que ofrecen. Respecto a la instalación, el mayor rendimiento de colo- cación de tubos y el menor coste en maquinaria y mano de obra, hacen que se pueda acometer la obra en un tiempo y un coste mucho menores que si fuese ejecuta- da con materiales tradicionales. El proceso de orientación molecular, además de mejorar de forma importante las propiedades mecánicas del tubo, produce una disminución del espesor de la pared del mismo. De esta forma, las tuberías tienen un menor peso, y esto hace que puedan ser manipuladas e instala- das más fácilmente y de forma manual hasta diámetro DN250 milímetros. Además, el eficaz diseño de la copa realizado por Molecor, hace que la junta de estanqueidad quede perfectamente instalada y que la conexión entre los tubos se realice de forma más rápida. Por otra parte, también hay que destacar, que el tubo de PVC-O es muy resistente al impacto por golpes y a la pro- pagación de grietas, con lo que se minimizan de forma muy significativa las roturas durante su manipulación e instalación en obra. Esta resistencia es especialmente destacable a temperaturas bajas, donde otros materiales son muy frágiles. UNIVERSALES tecnología