41 RECICLAJE Através de las charlas de primer nivel dadas por ex- pertos que representaban la totalidad de la cadena de valor y de las demostraciones en directo de los sistemas Intarema, Erema probó cómo se puede mante- ner constante la calidad de los productos finales con so- luciones de reciclaje in-house inteligentes, a la vez que ahorrando costes de mano de obra y de producción. Los envases flexibles representan una cuarta parte de las aplicaciones mundiales de plástico. Las aplicaciones espe- ciales de film de polietileno (PE), tales como films estira- bles y retráctiles y de PP (BOPP) orientados biaxialmente, dominan este campo con ratios de crecimiento anual de 3-5% en el mercado. Como los costes de material se com- ponen en su mayoría (más de tres cuartas partes) de los costes de producción, menor ‘merma’ de producción también significa menor coste de materia prima y de ges- tión de residuos. Bajo el lema ‘Don’t waste your waste’ (no tires tus mer- mas), Erema mostró cómo se pueden utilizar soluciones inteligentes de reciclaje in-house para recuperar hasta el 100% de las ‘mermas’ de plástico en el proceso de pro- ducción y por tanto, reducir los costes de producción y mano de obra. Más de 130 clientes y clientes potencia- les, así como invitados de Erema vinieron desde Europa, Rusia, Israel, Tailandia y Senegal para beneficiarse de la información privilegiada sobre las últimas tendencias y nuevos productos de este sector. Expertos de conocidas empresas como Borealis, SML, OCS, Polifilm Extrusion y Erema, proporcionaron información de valor añadido en sus presentaciones. Las demostraciones en directo se realizaron en el Customer Centre de Erema el cual, junto con el laboratorio de análisis plásticos, cuenta con la in- geniería más puntera a nivel mundial. Soluciones inteligentes para el reciclaje in-house Las soluciones de reciclaje in-house para envases plásticos flexibles es una competencia clave en EREMA- 2.000 de los 4.000 sistemas Erema vendidos alrededor del mundo fun- cionan para este campo de aplicación. La nueva generación de plantas Intarema ofrece a los usuarios un incremento adicional en eficiencia: la nueva tecnología patentada Counter Cu- rrent (contracorriente) proporciona una capacidad de pro- ducción incluso superior, el sistema Smart Start (encen- dido inteligente) hace que su funcionamiento sea extre- madamente fácil con un remarcablemente alto grado de automatización y la tecnología mejorada EcoSave reduce los costes energéticos aún más. Los clientes y clientes potenciales que deseen integrar el reciclaje en su línea de producción se podrán beneficiar de la experiencia de Erema en proporcionar soluciones concretas a retos individuales, especialmente en térmi- nos de calidad y costes de personal. El perfecto preacon- dicionado del material plástico previo a la extrusión es crucial para la calidad del reciclado. Erema cumple con estos requisitos a través de sus sistemas que combinan una unidad pre-acondicionadora con la extrusora de reci- claje. La tecnología Counter Current también asegura una estabilidad remarcable del proceso de reciclaje a pesar de la variabilidad de las características y condiciones del material entrante. Gracias al sistema Smart Start, se re- quiere un mínimo número de personas para el proceso de reciclaje, lo cual es un hecho importante puesto que a menudo los sistemas de reciclaje in-house funcionan de forma ‘secundaria’ comparado con la planta original de producción de film. Inline y offline Erema ha presentado ambos sistemas en el ‘Discovery Day 2014’: inline y offline. Los sistemas de reciclaje pue- den por tanto estar integrados no sólo en líneas de pro- ducción sino también estar instalados externamente. Para aplicaciones offline flexibles y altamente eficientes, Erema ha presentado el nuevo sistema EFS Crocodile con una cinta transportadora técnica para dosificación de refilos sin final. Esta innovación permite, por primera vez, una alimentación constante de refilos enredados sin pre- cortado. I El reciclaje in-house fue uno de los ejes principales del ‘Discovery Day 2014’. PLASTICOS UNIVERSALES panorama