39 RECICLAJE PET para un contenido reciclado hasta el 100% "Desde 2009, año en que comenzamos a reciclar botellas PET de postconsumo para la producción de fibra, encon- tramos en el reciclaje de PET un nuevo desafío y una oportunidad para una nueva línea de negocio perfecta- mente adaptada a nuestra estrategia de sustentabilidad. Ante el crecimiento constante del consumo de PET en Latinoamérica y el afianzamiento del reciclaje de PET, co- menzamos a estudiar las distintas tecnologías de reciclaje en distintos continentes del mundo, especialmente en el área del reciclaje botella a botella", declaró Aníbal Celis Carvajal, coordinador de grupo de Gestión Integral y Pro- cesos en Enka. Tras haber considerado las distintas tec- nologías existentes en el mercado, Enka se decidió por el proceso ultralimpio de Starlinger y adquirió una línea de reciclaje de PET recoSTAR PET 300 iV+ en 2013. "Los criterios analizados para elegir el equipo fueron las certi- ficaciones de la FDA y EFSA y de los principales fabrican- tes renombrados del sector, la eficiencia de desconta- minación, el aumento de la viscosidad, el cumplimiento de las especificaciones del producto y la forma del grá- nulo obtenido. También el reconocimiento global, la cali- dad del equipo, los requerimientos de espacio de la máquina, el soporte técnico y el precio fueron factores importantes a considerar", indicó Celis. La planta de reciclaje de PET entró en producción en di- ciembre de 2013. Las experiencias de Enka con el rPET producido en el mercado colombiano son prometedoras: Las evaluaciones de la resina de PET reciclado realizadas por los clientes de Enka arrojaron unos resultados muy satisfactorios, tanto en lo relativo a la materia prima como a las botellas producidas con distintas proporciones de mezcla. “Se realizaron ensayos con botellas que se habí- an producido en un contenido de material reciclado com- prendido entre el 25 y el 100%. Todos ellos obtuvieron una muy buena aceptación de nuestros clientes”, comen- tó Aníbal Celis. En diciembre de 2013, Enka también ob- tuvo por cuatro años la certificación del Invima (Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos), or- ganismo encargado de velar por la salud en Colombia. Flexibilidad de producción La línea de reciclaje recoStar PET 330 iV+ de Starlinger para Enka se diseñó para una capacidad de producción de 2,4 t/h; ésta cuenta con dos extrusores de tornillo único de 165 mm y un equipamiento preconectado y pos- tconectado con unas dimensiones acordes. La materia Línea de reciclaje recoSTAR PET 330 iV+ de Starlinger. prima se depura en una línea de lavado Sorema; dos re- actores de policondensación en estado sólido viscoSTAR 120 garantizan un nivel de aumento de la viscosidad in- trínseca constante, de acuerdo con las especificaciones del producto. Una característica importante de esta línea de reciclaje recoSTAR PET 330 es la capacidad de producción flexible que se puede ajustar a un rendimiento entre 1,1 y 2,4 to- neladas por hora. El recién desarrollado Single Mode Ope- ration Package permite a Enka operar la línea de reciclaje al 45% de su capacidad de producción nominal. En este caso, solo se emplea un extrusor, resultando posible la producción de una menor cantidad sin que por ello dismi- nuya la calidad o aumente el consumo de energía de forma desproporcionada. Ello otorga a Enka una flexibili- dad total para ajustar su producción, en función de la dis- ponibilidad de materia prima y de la demanda de rPET. Control preciso de la viscosidad intrínseca y eficiencia energética Esta instalación también es la primera en estar equipada con un sistema de control automático de la viscosidad in- trínseca (IV) recién desarrollado y que se encuentra inte- grado en el proceso. Tras ajustar el nivel deseado de viscosidad intrínseca, la línea de reciclaje ajusta automá- ticamente los parámetros de funcionamiento para alcan- zar dicho nivel. Durante la producción, constantemente se supervisa el nivel de viscosidad intrínseca, reajustán- dose los parámetros si fuera preciso. Con ello se evitan fluctuaciones de la viscosidad intrínseca después del ex- trusor y se garantizan unos valores IV totalmente cons- tantes, ya incluso durante la producción de gránulos. De acuerdo con la estrategia de sustentabilidad de Enka, la eficiencia energética es un factor muy relevante en esta instalación. Enka opera su propia planta eléctrica y el vapor generado durante la producción de electricidad se emplea para alimentar la unidad de presecado y el re- actor SSP de la línea de reciclaje. Ello, en combinación con el kit de recuperación de energía (ERK) incluido, que se emplea para el secador de aire caliente, permite redu- cir el consumo de energía eléctrica en más del 40%.I PLASTICOS UNIVERSALES panorama